Bij het selecteren van een CNC-machine is de eerste vraag meestal niet het spiltoerental of het merk van de controller. Het is degeometrie van de onderdelen die u moet vervaardigen.

Een CNC-draaicentrum en een CNC-bewerkingscentrum kunnen beide boren, tappen en andere secundaire bewerkingen uitvoeren, maar hun basisbewerkingsmethoden zijn verschillend.

A CNC Draaicentrum roteert het werkstuk, terwijl eenHet CNC-bewerkingscentrum houdt het werkstuk normaal gesproken stationair en roteert het snijgereedschap.

Dit verschil heeft invloed op het type onderdelen dat elke machine verwerkt, het snijproces, de gereedschappen, het opspannen van het werkstuk, het aantal opstellingen en de productieworkflow.

HCNC Group levert zowel draaiapparatuur als bewerkingscentra, waaronder CNC-draaibanken en draaicentra uit de HCK-serie, verticale bewerkingscentra van VMC, horizontale bewerkingscentra van HMC en vijfassige bewerkingscentra. Hierdoor kan de machineconfiguratie worden geselecteerd op basis van het daadwerkelijke onderdeel, in plaats van verschillende onderdelen op hetzelfde machinetype te forceren.

CNC-draaicentrum versus CNC-bewerkingscentrum: fundamenteel verschil

Item	CNC-draaicentrum	CNC-bewerkingscentrum
Belangrijkste bewerkingsprincipe	Werkstuk draait	Snijgereedschap draait
Hoofdbewerkingsrichting	Draaien langs de werkstukas	Frezen in meerdere richtingen
Typische onderdelen	Assen, bussen, pennen, ringen, schijven	Behuizingen, beugels, platen, mallen, structurele onderdelen
Belangrijkste operaties	Draaien, vlakfrezen, kotteren, draadsnijden, groefsteken	Frezen, boren, tappen, kotteren, ruimen
Werkstukopspanning	Klauwplaat, spantang, hydraulische boorkop	Bankschroef, armatuur, pallet, draaitafel
Gereedschapssysteem	Torentje/gereedschapsstations	Gereedschapsmagazijn + automatische gereedschapswisselaar
Typische basisassen	X/Z	X/Y/Z
Extra assen	C/Y/live-tooling afhankelijk van configuratie	4-assige of 5-assige rotatie-assen
Cilindrische oppervlakken	Zeer geschikt	Mogelijk, maar doorgaans niet het primaire proces
Platte oppervlakken en zakken	Beperkt vergeleken met bewerkingscentra	Zeer geschikt
Complexe prismatische onderdelen	Beperkt	Geschikt
Schachtproductie	Geschikt	Meestal niet de eerste keuze
Meerzijdig frezen	Beperkt of configuratieafhankelijk	Geschikt
Automatisering	Staafaanvoer, robot, onderdelenvanger, etc.	Robot, palletwisselaar, automatisch laden, etc.

Het belangrijke onderscheid is daaromniet simpelweg 'draaibank versus freesmachine'.Moderne draaicentra kunnen boren, tappen, frezen en andere bewerkingen omvatten, terwijl bewerkingscentra ook cilindrische onderdelen kunnen bewerken. De vraag is welke machinestructuur past bij de dominante geometrie van het onderdeel.

---

1. Wat is een CNC-draaicentrum?

Een CNC-draaicentrum is in de eerste plaats ontworpen voorroterende delen.

Het werkstuk wordt in de spilhouder gespannen en draait met een geprogrammeerde snelheid. Het snijgereedschap beweegt tegen het roterende materiaal om materiaal te verwijderen.

Typische operaties zijn onder meer:

• Uitwendig draaien
• Intern draaien
• Geconfronteerd
• Saai
• Inrijgen
• Groeven
• Boren
• Afscheid
• Conisch draaien

Afhankelijk van de machineconfiguratie kunnen draaicentra ook frees- en boorbewerkingen uitvoeren.

Het HCN500MY Draaicentrum van HCNC behoort bijvoorbeeld tot dit soort multifunctionele draaiapparatuur. HCNC beschrijft zijn draaicentrum als geschikt voor uitwendige cilindrische, kopse en inwendig-gatbewerkingen van assen, schijven en ringen, met functies zoals automatisch wisselen van gereedschap, boren en tappen.

Typische CNC-draaicentrumonderdelen

Er wordt normaal gesproken rekening gehouden met een draaicentrum als de geometrie van het hoofdonderdeel roterend is.

Typische voorbeelden zijn onder meer:

• Motorassen
• Aandrijfassen
• Pinnen
• Bussen
• Mouwen
• Rollen
• Flenzen
• Hydraulische cilinders
• Koppelingscomponenten
• Versnellingspaties
• Lagercomponenten
• Roterende componenten voor auto's

HCNC's eigen CNC-machineselectierichtlijnen vermelden assen, bussen, cilinders, flenzen en motorassen tot de typische onderdelen voor CNC-draaiapparatuur.

2. Wat is een CNC-bewerkingscentrum?

Een CNC-bewerkingscentrum is in de eerste plaats ontworpen voorop frezen gebaseerde bewerking.

In plaats van het draaien van het werkstuk als hoofdsnijbeweging, roteert het bewerkingscentrum het snijgereedschap terwijl het werkstuk op de tafel wordt vastgezet.

Een typisch bewerkingscentrum kan het volgende uitvoeren:

• Gezichtsfrezen
• Eindfrezen
• Sleuffrezen
• Zakfrezen
• Boren
• Tikken
• Saai
• Ruimen
• Contourbewerking
• Afschuinen

Bewerkingscentra kunnen in verschillende configuraties worden onderverdeeld.

Verticaal bewerkingscentrum

Een VMC maakt gebruik van een verticale spil.

Het VMC-assortiment van HCNC omvat machines zoals de VMC850-serie en VMC1160. Op de VMC850/840-pagina vindt u bijvoorbeeld een werktafel van 1000 x 500 mm, een asverplaatsing van 800 x 500 x 500/600 mm, afhankelijk van de configuratie, een BT40-spindel en een magazijn voor 24 gereedschappen.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Aluminium behuizingen
• Autobeugels
• Vormcomponenten
• Mechanische platen
• Machinecomponenten
• Kleine en middelgrote precisieonderdelen

Horizontaal bewerkingscentrum

Een HMC maakt gebruik van een horizontale spil en is vooral handig wanneer meerdere oppervlakken van een werkstuk moeten worden bewerkt.

Het HMC-assortiment van HCNC omvat de HMC1290 en vijfassige HMC-oplossingen zoals de HMC650TJ en HMC800TJ. HCNC positioneert deze machines voor toepassingen in de automobielsector, mechanische productie en precisiebewerking.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Motorcomponenten
• Transmissiehuizen
• Structurele onderdelen voor auto's
• Grote mechanische componenten
• Componenten met meerdere gezichten

Vijfassig bewerkingscentrum

Vijfassige bewerking voegt roterende beweging toe aan de standaard X/Y/Z-assen.

Het vijfassige assortiment van HCNC omvat horizontale en andere vijfassige configuraties met functies zoals RTCP en gelijktijdige vijfassige besturing. De HMC800TJ maakt bijvoorbeeld gebruik van een box-in-box-structuur, een A-asontwerp met twee motoren en een C-assysteem met directe aandrijving.

 

 

3. CNC-draaicentrum versus CNC-bewerkingscentrum: hoe het snijproces anders is

De eenvoudigste manier om het verschil te begrijpen, is door naar de beweging van het werkstuk te kijken.

CNC-draaicentrum

Werkstuk draait → snijgereedschap verwijdert materiaal

Bij het bewerken van een as bijvoorbeeld:

• De as wordt geklemd door de spantang.
• De spil roteert de as.
• Het draaigereedschap beweegt langs X/Z.
• Materiaal wordt verwijderd van de buitendiameter.
• Extra gereedschappen kunnen het kopvlak, de groeven, de schroefdraad of de gaten bewerken.

Daarom zijn draaicentra uiteraard geschikt voor cilindrische onderdelen.

CNC-bewerkingscentrum

Werkstuk is gefixeerd → snijgereedschap draait en beweegt

Bij het bewerken van een aluminium behuizing bijvoorbeeld:

• De behuizing wordt op de machinetafel bevestigd.
• De spil roteert de frees.
• X/Y/Z-assen positioneren het gereedschap.
• De cutter verwijdert materiaal van het oppervlak.
• Verschillende gereedschappen bewerken zakken, gaten, sleuven en contouren.

Dit maakt bewerkingscentra geschikter voor onderdelen met meerdere vlakke oppervlakken en niet-roterende kenmerken.

4. De onderdeelgeometrie is de belangrijkste selectiefactor

Voordat u het spilvermogen, de capaciteit van het gereedschapsmagazijn of CNC-systemen vergelijkt, bekijkt u de onderdeeltekening.

Kies een draaicentrum als het onderdeel hoofdzakelijk:

• Cilindrisch
• Ronde
• Schachtvormig
• Schijfvormig
• Ringvormig
• Symmetrisch rond een centrale as

Kies een bewerkingscentrum als het onderdeel hoofdzakelijk:

• Doosvormig
• Plaatvormig
• Beugelvormig
• Behuizingsvormig
• Schimmelvormig
• Onregelmatig of prismatisch

Deelgeometrie	Geschiktere machine
Lange schacht	CNC-draaicentrum
Korte schacht	CNC-draaicentrum
Bus	CNC-draaicentrum
Hydraulisch kleplichaam	Draaicentrum / Bewerkingscentrum afhankelijk van de geometrie
Aluminium behuizing	Bewerkingscentrum
Machinebeugel	Bewerkingscentrum
Vormplaat	Bewerkingscentrum
Motorblok	Horizontaal bewerkingscentrum
Transmissiehuis	Horizontaal bewerkingscentrum
Complexe lucht- en ruimtevaartcomponent	5-assig bewerkingscentrum
Rotatiecomponent met kruisgaten	Draaicentrum met live gereedschap / Y-as

Deze geometrie-eerste benadering komt ook overeen met de richtlijnen voor CNC-machineselectie van HCNC, die draaiapparatuur voor cilindrische onderdelen scheidt van VMC/HMC-apparatuur voor platen, beugels, behuizingen en andere niet-roterende componenten.

5. CNC-draaicentrum voor assen en rotatiecomponenten

Overweeg een motoras voor een auto.

De belangrijkste kenmerken kunnen zijn:

• Diverse buitendiameters
• Schouders
• Groeven
• Draden
• Lager stoelen
• Einde gaten
• Spiebaan- of kruisfuncties

De basisvorm is nog steeds roterend.

Een draaicentrum kan de belangrijkste diameters en axiale kenmerken vaststellen zonder het onderdeel herhaaldelijk tussen machines over te brengen.

Voor onderdelen met een grotere complexiteit kan een draaicentrum met extra bewerkingsfuncties het draaien combineren met boor-, tap- en freesbewerkingen.

De selectiegids voor draaicentra van HCNC beschrijft specifiek machines uit de HCK-serie voor asonderdelen, schijfonderdelen, cilindrische en conische oppervlakken, schroefdraad, groeven, boren en kotteren.

6. CNC-bewerkingscentrum voor behuizingen en complexe mechanische onderdelen

Overweeg nu een aluminium motorhuis.

Voor het onderdeel kan het volgende nodig zijn:

• Grote gefreesde oppervlakken
• Interne zakken
• Montage gaten
• Gaten met schroefdraad
• Slots
• Verzinkboringen
• Meerdere zijvlakken

Het werkstuk hoeft niet continu rond zijn hoofdas te draaien.

Een bewerkingscentrum is daarom geschikter.

Een VMC kan veel algemene freesklussen aan, terwijl een HMC handig wordt wanneer meerdere vlakken bewerking vereisen en productie-efficiëntie belangrijk is.

Het assortiment bewerkingscentra van HCNC omvat VMC-, HMC- en vijfassige machines, waardoor de configuratie kan worden afgestemd op de onderdeelgrootte, bewerkingsrichting en productie-eisen.

7. Draaicentrum versus VMC

Een veel voorkomende vergelijking is eigenlijkDraaicentrum versus verticaal bewerkingscentrum, omdat beide veel worden gebruikt in algemene CNC-werkplaatsen.

Functie	Centrum draaien	VMC
Hoofdproces	Draaien	Frezen
Rotatie van het werkstuk	Ja	Normaal gesproken niet
Cilindrische buitendiameter	Uitstekend	Secundaire operatie
Vlakke oppervlakken	Beperkt	Uitstekend
Zakken	Beperkt	Uitstekend
Gaten	Goed	Uitstekend
Inrijgen	Goed	Tappen/draadfrezen
Bewerking van schachten	Uitstekend	Mogelijk
Beugels	Beperkt	Uitstekend
Behuizingen	Beperkt	Uitstekend
Vormcomponenten	Beperkt	Geschikt
Typische opstelling	Chuck	Armatuur/bankschroef

De VMC-producten van HCNC omvatten VMC850- en VMC1160-configuraties, met verschillende tafelafmetingen, asbewegingen en spilopstellingen voor verschillende bewerkingsvereisten.

8. Draaicentrum versus HMC

Voor grotere industriële componenten kan de vergelijking verschuiven van een draaicentrum naar een horizontaal bewerkingscentrum.

Een HMC is nuttig wanneer een component meerdere vlakken heeft die bewerkt moeten worden.

Een transmissiehuis voor een auto kan bijvoorbeeld het volgende vereisen:

• Bewerking van het bovenvlak
• Bewerking van de zijkant
• Meerdere lagerboringen
• Gaten met schroefdraad
• Interne zakken
• Montage oppervlakken

Een horizontaal bewerkingscentrum kan meerdere vlakken bewerken met minder opspanningswisselingen.

De HMC-selectiegids van HCNC benadrukt meerzijdige bewerking, spaanverwijdering, productie-efficiëntie en automatisering als belangrijke kenmerken van horizontale bewerkingscentra.

9. Hoe zit het met onderdelen die zowel moeten worden gedraaid als gefreesd?

Hier wordt het onderscheid minder eenvoudig.

Sommige componenten beginnen als roterende onderdelen, maar bevatten ook substantiële freeskenmerken.

Voorbeelden zijn onder meer:

• Motorassen met kruisgaten
• Hydraulische componenten
• Geflensde assen
• Transmissiecomponenten voor auto's
• Koppelingscomponenten
• Complexe cilindrische componenten

Voor deze onderdelen biedt een standaard draaicentrum mogelijk niet voldoende freescapaciteit.

A draaicentrum met live gereedschap, C-as en Y-as mogelijkhedenkan het aantal afzonderlijke operaties verminderen.

Het assortiment draaicentra van HCNC omvat multifunctionele draaiapparatuur, terwijl het assortiment bewerkingscentra VMC-, HMC- en vijfassige bewerkingen omvat.

De belangrijke vraag wordt:

Kan het draaicentrum de niet-draaifuncties voltooien zonder het onderdeel naar een andere machine te sturen?

Zo ja, dan kan een multifunctioneel draaicentrum de handling- en insteltijd verkorten.

Als frezen het proces domineert, kan een bewerkingscentrum geschikter zijn.

10. Draaicentrum versus bewerkingscentrum: verschil in gereedschap

De opstelling van de gereedschappen is ook anders.

Centrum draaien

De gereedschappen worden doorgaans gemonteerd op een revolver- of gereedschapstationsysteem.

Typische hulpmiddelen zijn onder meer:

• OD-draaigereedschappen
• ID kotterbaren
• Groeven gereedschap
• Gereedschap voor draadsnijden
• Gereedschap voor afscheiden
• Boor gereedschap
• Live freesgereedschappen

De gereedschapsopstelling is georganiseerd rond de draaiende spil en het werkstuk.

Bewerkingscentrum

De machine maakt normaal gesproken gebruik van een automatische gereedschapswisselaar en gereedschapsmagazijn.

Typische hulpmiddelen zijn onder meer:

• Gezichtsfrezen
• Eindmolens
• Kogelneussnijders
• Boren
• Kranen
• Ruimers
• Saai gereedschap
• Afschuiningsgereedschappen

De VMC850/840 van HCNC maakt bijvoorbeeld gebruik van een schijfmagazijn met 24 gereedschappen in de vermelde configuraties.

11. Het vasthouden van werk is ook anders

Werkstukopspanning wordt vaak over het hoofd gezien wanneer kopers machinespecificaties vergelijken.

Centrum draaien

Gemeenschappelijke werkstukopspanning:

• Hydraulische boorkop
• Drie-klauwplaat
• Vierklauwplaat
• Spantang
• Losse kop
• Gestage rust

Het doel is om het onderdeel concentrisch vast te houden terwijl het roteert.

Het HCK3220 geautomatiseerde CNC-draaicentrum van HCNC maakt gebruik van een hydraulische spantang en een schuine bedstructuur van 45 graden. HCNC specificeert voor dit model een spiltoerentalbereik van 50–3600 tpm.

Bewerkingscentrum

Typische werkstukopspanning:

• Machine bankschroef
• Aangepaste armatuur
• Hydraulische armatuur
• Pneumatische armatuur
• Draaitafel
• Palletsysteem

Bij productiewerkzaamheden kan het armatuurontwerp een grote invloed hebben op de bewerkingstijd.

12. Productievolume en automatisering

Beide machinetypes kunnen worden geautomatiseerd, maar het automatiseringssysteem is meestal verschillend.

Automatisering van draaicentra

Typische opties zijn onder meer:

• Bar-feeder
• Automatische onderdelenopvang
• Het laden van robots
• Automatische boorkop
• Transportband voor onderdelen
• Spaan transportband

Deze systemen zijn nuttig voor de productie van repetitieve assen, pennen, bussen en schijven.

Automatisering van bewerkingscentra

Typische opties zijn onder meer:

• Het laden van robots
• Automatische palletwisselaar
• Palletzwembad
• Armatuur uitwisseling
• Spaan transportband
• Gereedschapsbeheer
• Geautomatiseerde materiaalbehandeling

De oplossingen voor bewerkingscentra van HCNC zijn ook verbonden met industriële robots en intelligente productiesystemen, waardoor automatisering onderdeel wordt van het bredere gereedschapswerktuigportfolio in plaats van een geïsoleerd accessoire.

 

 

13. Welke machine moet u kiezen?

In plaats van alleen op basis van de machinenaam te beslissen, controleert u de onderdeeltekening aan de hand van deze vragen.

Vraag	Als het antwoord JA is
Is het onderdeel hoofdzakelijk cilindrisch?	Overweeg Draaicentrum
Draait het werkstuk tijdens het hoofdzaagproces?	Overweeg Draaicentrum
Zijn de meeste afmetingen diameters en lengtes?	Overweeg Draaicentrum
Zijn er veel draden en groeven?	Overweeg Draaicentrum
Heeft het onderdeel grote vlakke oppervlakken?	Denk eens aan een bewerkingscentrum
Bevat het zakken en sleuven?	Denk eens aan een bewerkingscentrum
Zijn er meerdere gezichten machinaal bewerkt?	Denk eens aan HMC
Heeft het onderdeel schuine oppervlakken nodig?	Overweeg 5-assig
Moet het onderdeel draaien + frezen?	Overweeg een multifunctioneel draaicentrum of een gecombineerd proces
Is batchproductie zeer repetitief?	Denk aan automatisering
Vereist het onderdeel meerdere opstellingen?	Denk hierbij aan HMC / 5-assig / multifunctionele bewerking

14. HCNC-machineselectie op onderdeeltype

Het huidige productportfolio van HCNC maakt het mogelijk om een ​​vrij duidelijk machineselectiepad te creëren.

Assen, bussen en cilindrische componenten

HCNC HCK-serie CNC-draaibank / draaicentrum

Geschikt voor:

• Schachten
• Bussen
• Cilinders
• Flenzen
• Roterende componenten

HCNC beschrijft zijn draaiapparatuur uit de HCK-serie voor cilindrische oppervlakken, conische oppervlakken, schroefdraad, groeven, boren en kotteren.

Aluminium onderdelen en algemene mechanische componenten

HCNC VMC-serie

Voorbeelden zijn onder meer:

• VMC850
• VMC855
• VMC1160

De VMC-serie omvat algemene freeswerkzaamheden met verschillende tafelafmetingen, verplaatsingen en spindelconfiguraties.

Automotive-behuizingen en multi-face-componenten

HCNC HMC-serie

Voorbeelden zijn onder meer:

• HMC1290
• HMC650TJ
• HMC800TJ

HMC-machines zijn met name relevant wanneer meerdere oppervlakken moeten worden bewerkt en de productie een stabiele positionering van de opspanning vereist.

Complexe lucht- en ruimtevaart-, medische en matrijscomponenten

HCNC 5-assig bewerkingscentrum

Vijfassige bewerking is geschikt wanneer het onderdeel meerdere bewerkingshoeken, complexe oppervlakken of minder opspanningsveranderingen vereist. De vijfassige machines van HCNC bevatten RTCP en andere vijfassige besturingsfuncties.

15. Een eenvoudig voorbeeld: auto-onderdelen

Beschouw drie auto-onderdelen.

Deel A - Motoras

Belangrijkste kenmerken:

• Meerdere diameters
• Lager stoelen
• Groeven
• Draden

Machinerichting: CNC-draaicentrum

Deel B - Motorbehuizing

Belangrijkste kenmerken:

• Vlakke montageoppervlakken
• Interne holte
• Bout gaten
• Zakken
• Gaten aan de zijkant
• Machinerichting: VMC of HMC

Deel C - Complexe structurele component

Belangrijkste kenmerken:

• Meerdere schuine oppervlakken
• Gebogen oppervlakken
• Verschillende bewerkingsrichtingen

Machinerichting: 5-assig bewerkingscentrum

Daarom is er geen enkele CNC-machineconfiguratie die geschikt is voor elk auto-onderdeel.

Het machineportfolio van HCNC is opgebouwd rond deze verschillende bewerkingsvereisten, van draaien en verticaal frezen tot horizontale en vijfassige bewerkingen.

16. Kan een CNC-draaicentrum een ​​bewerkingscentrum vervangen?

 

 

 

Gebruikelijk,Nee.

Een multifunctioneel draaicentrum kan meer presteren dan conventioneel draaien, vooral als het is uitgerust met aangedreven gereedschappen en extra assen. Maar de machinestructuur blijft gecentreerd rond een roterende spindel/werkstukopstelling.

Een bewerkingscentrum is ontworpen rond frezen, boren, tappen en gereedschapsbeweging in meerdere richtingen.

Het omgekeerde is ook waar: een VMC kan cilindrische onderdelen bewerken, maar dat maakt hem niet automatisch een vervanger voor een draaicentrum wanneer de productie wordt gedomineerd door OD/ID-draaien.

Voor een fabriek die beide soorten componenten produceert, kan het praktischer zijn om beide machinecategorieën te gebruiken dan te proberen elke bewerking door één machine te laten uitvoeren.

17. CNC-draaicentrum versus CNC-bewerkingscentrum: laatste vergelijking

Vereiste	CNC-draaicentrum	CNC-bewerkingscentrum
Schachten	✓	Mogelijk
Bussen	✓	Mogelijk
Cilinders	✓	Mogelijk
Flenzen	✓	Mogelijk
Draden	✓	✓
Boren	✓	✓
Saai	✓	✓
Vlakke oppervlakken	Beperkt	✓
Zakken	Beperkt	✓
Slots	Beperkt	✓
Complexe 3D-oppervlakken	Configuratie afhankelijk	✓
Meerzijdige bewerking	Beperkt / configuratie afhankelijk	✓
Schachtproductie in grote volumes	✓	-
Aluminium behuizing	-	✓
Motor-/transmissiehuis	-	HMC
Complexe lucht- en ruimtevaartcomponent	-	5-assig
Draaien + frezen	Geavanceerd draaicentrum	Bewerkingscentrum na het draaien

18. Hoe u hiertussen kunt kiezen voor uw fabriek

Voordat u een offerte aanvraagt, bereidt u de volgende informatie voor:

1. Onderdeeltekening

Geef de werkelijke afmetingen, toleranties en bewerkingskenmerken op.

2. Materiaal

Bijvoorbeeld:

• Aluminium
• Koolstofstaal
• Roestvrij staal
• Gietijzer
• Titanium
• Messing

3. Maximale onderdeeldiameter

Vooral belangrijk voor draaiapparatuur.

4. Maximale onderdeellengte

Controleer de verplaatsing van de machine en de opstelling van de klauwplaat/werkstuk.

5. Vereiste handelingen

Lijst:

• Draaien
• Frezen
• Boren
• Saai
• Inrijgen
• Tikken
• Groeven
• Contouren

6. Productievolume

Bijvoorbeeld:

• Prototype
• Kleine partij
• Middelgrote batch
• Massaproductie

7. Automatiseringsvereiste

Bepaal of u het volgende nodig heeft:

• Het laden van robots
• Barvoeding
• Palletwisseling
• Onderdelen verzameling
• Chipverwerking

8. Aantal opstellingen

Als het onderdeel herhaaldelijk moet worden gewisseld, overweeg dan of een HMC, een vijfassige machine of een multifunctioneel draaicentrum het aantal opstellingen kan verminderen.

Conclusie

De basisregel is eenvoudig:

CNC Draaicentrum → roterende onderdelen

CNC-bewerkingscentrum → frezen, boren en complexe niet-roterende onderdelen

Maar moderne CNC-apparatuur is niet langer beperkt tot één handeling. De HCK-draaiapparatuur van HCNC kan draaien combineren met boren en andere bewerkingsfuncties, terwijl de VMC-, HMC- en vijfassige bewerkingscentra verschillende niveaus van freescomplexiteit en meervlaksbewerking bestrijken.