5-assige CNC-bewerkingen en meerassige robotbewerkingen worden soms eenvoudig met elkaar vergeleken door het aantal assen te tellen.

Dit kan misleidend zijn.

Een vijfassig bewerkingscentrum en een meerassige industriële robot kunnen beide meerdere bestuurde assen hebben, maar ze zijn ontworpen rond verschillende bewerkingsvereisten.

Een 5-assig CNC-bewerkingscentrum is gebouwd rond snijnauwkeurigheid, spindelprestaties, machinestijfheid, gereedschapscontrole en gecoördineerde bewerking. Een robot is gebouwd rond bewegingsflexibiliteit, bereik, laadvermogen, bereikbaarheid en automatisering.

HCNC Group is op beide gebieden actief en levert 5-assige bewerkingscentra, CNC-systemen en industriële robots. Het vijfassige productassortiment omvat machines uit de HMC- en HMU-serie, terwijl het assortiment industriële robots machines omvat voor het verzorgen van machines, laden/lossen, lassen en collaboratieve robotsystemen.

Voor fabrikanten die robotbewerking overwegen, zou de eerste vraag daarom niet moeten zijn:

"Welke machine heeft meer assen?"

Een nuttiger vraag is:

"Heb ik een precisiesnijmachine, een flexibel robotbewerkingssysteem of een combinatie van beide nodig?"

1. Wat is een 5-assig CNC-bewerkingscentrum?

Een 5-assig CNC-bewerkingscentrum bestuurt drie lineaire assen samen met twee rotatieassen.

De fundamentele lineaire assen zijn:

X

Y

Z

De twee extra assen zijn afhankelijk van de machineconstructie en kunnen als A/B, A/C of B/C worden geconfigureerd.

Het doel van de extra rotatie-assen is om de oriëntatie tussen het snijgereedschap en het werkstuk te veranderen.

Hierdoor kan de machine vanuit meerdere richtingen bewerkingen uitvoeren zonder het onderdeel herhaaldelijk te verwijderen en opnieuw te positioneren.

De vijfassige systemen van HCNC ondersteunen gelijktijdige vijfassige besturing, vijfassige kalibratie, RTCP, foutcompensatie en CAM-integratie. De vijfassige apparatuur is ontworpen voor toepassingen zoals complexe matrijzen, ruimtevaartcomponenten, auto-onderdelen en precisieonderdelen.

Een vijfassige machine is daarom in de eerste plaats een precisiesnijplatform.

2. Wat is meerassige robotbewerking?

Een industriële robot heeft doorgaans zes vrijheidsgraden.

De robotarm kan zijn eindeffector via meerdere assen roteren en positioneren, waardoor hij een groot werkbereik heeft en flexibele toegang rondom het werkstuk.

Een bewerkingsrobot kan worden uitgerust met:

• Frees spindel
• Snijgereedschap
• Slijp spindel
• Boren gereedschap
• Ontbraamgereedschap
• Polijstgereedschap
• Zaaggereedschap

De robot kan het gereedschap rond een groot onderdeel bewegen of een werkstuk door een bewerkingsproces verplaatsen.

Maar het vermogen van de robot om door zes assen te bewegen betekent niet dat hij hetzelfde snijgedrag heeft als een 5-assig bewerkingscentrum.

Dit onderscheid is belangrijk.

Het aantal assen vertelt je hoe het apparaat beweegt.

Het vertelt je niet:

• Hoe rigide de structuur is
• Hoeveel snijkracht kan het aan
• Hoe nauwkeurig de gereedschapspunt kan worden gecontroleerd
• Hoe stabiel de spil is
• Hoeveel trillingen ontstaan ​​er tijdens het snijden
• Welke tolerantie kan worden gehandhaafd

Het industriële robotportfolio van HCNC omvat robots voor het bedienen van machines, laad-/losrobots, lassystemen en collaboratieve robots, wat de bredere rol van robotica binnen geautomatiseerde productie aantoont.

3. Het belangrijkste verschil: machinestructuur

Het belangrijkste verschil tussen beide systemen is niet het aantal assen.

Het is de mechanische structuur die de snijbewerking ondersteunt.

5-assige CNC

Een vijfassig bewerkingscentrum heeft normaal gesproken een stijf machinebed, een kolom, een spindelsamenstel en een precisietoevoersysteem.

De roterende assen zijn geïntegreerd in de machinestructuur.

Het snijgereedschap wordt ondersteund door een speciale bewerkingsspindel.

Deze structuur is ontworpen om snijkrachten te weerstaan ​​en een gecontroleerde beweging van het gereedschap te behouden.

Multi-assige robot

Een industriële robot is gebaseerd op gelede gewrichten.

De robot is ontworpen om een ​​lading door een groot werkbereik te verplaatsen.

Hierdoor is hij zeer flexibel, maar kan de arm ook doorbuigen onder snijkrachten.

Het verschil wordt duidelijker bij het bewerken van harde materialen of wanneer agressieve snijparameters vereist zijn.

Item	5-assige CNC	Multi-assige robot
Primair doel	Precisiebewerking	Flexibele automatisering
Typische bijlen	5	6 of meer, afhankelijk van het systeem
Structuur	Stijve werktuigmachine	Gelede arm
Spindel	CNC-bewerkingsspindel	Externe bewerkingsspindel
Snijkracht	Ontworpen voor gecontroleerd snijden	Gevoeliger voor stijfheid van de robot
Werkenvelop	Gedefinieerde machinebeweging	Groot en flexibel
Gereedschapsoriëntatie	Zeer gecontroleerd	Zeer flexibel
Positionering	Hoge precisie	Lager dan speciale werktuigmachines in typische bewerkingstoepassingen
Complexe oppervlakken	Uitstekend	Mogelijk
Grote structuren	Afhankelijk van de machinegrootte	Sterk voordeel in bereik
Automatisering	Kan worden geïntegreerd	Kernfunctie
Machine verzorgen	Robot kan worden toegevoegd	Inheems vermogen

4. Nauwkeurigheid: waarom 5-assige CNC meestal een voordeel heeft

Bij precisiebewerking kan de nauwkeurigheid niet worden beoordeeld aan de hand van het aantal assen.

Een robot heeft misschien zes assen, maar de gelede structuur is geoptimaliseerd voor beweging en bereik in plaats van hetzelfde type stijf snijplatform dat in een CNC-bewerkingscentrum wordt gebruikt.

Tijdens het frezen werkt de snijkracht op:

Spil → Gereedschap → Werkstuk

Elke structurele beweging in deze keten kan het afgewerkte oppervlak beïnvloeden.

Om deze relatie stabiel te houden is een 5-assige CNC-machine ontworpen.

De vijfassige systemen van HCNC omvatten functies zoals RTCP, vijfassige kalibratie en foutcompensatie. Deze functies hebben specifiek betrekking op het regelen van het gereedschapsmiddelpunt en de rotatie-asbeweging tijdens vijfassige bewerking.

De HMU-400 vijfassige machine van HCNC publiceert bijvoorbeeld een X/Y/Z-positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van 0,006/0,003 mm en een A/C-positioneringsnauwkeurigheid en herhaalbaarheid van 8/4 boogseconden.

Deze specificaties illustreren het soort positioneringsprestaties dat wordt verwacht van een speciale vijfassige werktuigmachine.

Bij robotbewerking hangt de werkelijke nauwkeurigheid sterk af van:

• Robotstructuur
• Stijfheid van de armen
• Laadvermogen
• Bereik
• Gewicht gereedschap
• Positie van het werkstuk
• Kalibratie
• Snijkracht
• Robotcontroller
• Externe klepstandsteller

5. Snijkracht is een groot verschil

Frezen genereert snijkrachten in verschillende richtingen.

Bij bewerking:

• Staal
• Roestvrij staal
• Titanium
• Gehard vormstaal
• Gietijzer

de snijkracht kan aanzienlijk zijn.

Een bewerkingscentrum is rond deze krachten ontworpen.

Een robotarm is daarentegen gebouwd met meerdere scharnierende gewrichten. Hoe verder het gereedschap zich van de basis van de robot verwijdert, hoe belangrijker stijfheid en doorbuiging worden.

Dit is een van de redenen waarom robotbewerking vaak wordt geassocieerd met:

• Aluminium
• Composiet materialen
• Schuim
• Plastic
• Grote gietstukken
• Trimmen
• Ontbramen
• Slijpen
• Frezen met lage kracht

Een 5-assig bewerkingscentrum is geschikter wanneer het proces stabiel zwaar snijden en een strakke maatvoering vereist.

De vijfassige productliteratuur van HCNC legt de nadruk op stijve machinestructuren, hogesnelheids-/hogeprecisiebesturing, RTCP en foutcompensatie voor complexe bewerkingstoepassingen.

6. Complexe oppervlaktebewerking

Beide technologieën kunnen complexe oppervlakken bewerken, maar benaderen het probleem anders.

5-assige CNC

De machine verandert de oriëntatie van het gereedschap terwijl de nauwkeurige controle over het middelpunt van het gereedschap behouden blijft.

De RTCP-technologie van HCNC compenseert de beweging van de roterende assen, zodat het geprogrammeerde snijpunt correct gepositioneerd blijft.

Dit is handig voor:

• Waaiers
• Messen
• Complexe mallen
• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Medische implantaten
• Vrije vormoppervlakken

Multi-assige robot

De robot kan het gereedschap ook in meerdere richtingen bewegen.

Het voordeel is de mogelijkheid om rond grote of onregelmatige werkstukken te reiken.

Dit maakt robotbewerking aantrekkelijk voor:

• Grote composietdelen
• Grote aluminium constructies
• Carrosseriecomponenten voor auto's
• Bootcomponenten
• Grote gietstukken
• Trimbewerkingen

Het belangrijke verschil is dat vijfassige CNC zich richt op gecontroleerde snijnauwkeurigheid, terwijl robotbewerking zich vaak richt op bereik en flexibiliteit.

7. Werkbereik: robotbewerking heeft een duidelijk voordeel

Dit is een gebied waarop robots zeer aantrekkelijk kunnen zijn.

Een CNC-machine heeft een gedefinieerd:

• X reizen
• Y reizen
• Z reizen
• Bereik roterende as
• Tafelgrootte
• Belastingslimiet werkstuk

Als het onderdeel groter is dan het bewerkingsbereik, kan de machine het niet in een normale enkele opstelling verwerken.

Een robot kan een veel groter bereik hebben.

De robot kan naast of boven een groot onderdeel staan ​​en het snijgereedschap eromheen bewegen.

Dit is met name handig voor:

• Vliegtuigconstructies
• Grote composietpanelen
• Carrosseriestructuren van auto's
• Grote mallen
• Mariene componenten
• Windenergie componenten
• Grote gietstukken

Het industriële robotportfolio van HCNC omvat robotsystemen voor het bedienen van machines, laden/lossen en andere industriële automatiseringstoepassingen, terwijl het CNC-portfolio grote bewerkingscentrumconfiguraties omvat.

Voor zeer grote werkstukken moet de vergelijking daarom het machinebereik versus het robotbereik omvatten, in plaats van het vergelijken van asnummers.

8. Oppervlakteafwerking

Oppervlakteafwerking is een ander gebied waar de machinestructuur ertoe doet.

Een vijfassig CNC-bewerkingscentrum kan een gecontroleerde relatie onderhouden tussen:

• Spindel
• Hulpmiddel
• Werkstuk
• Voer beweging
• Roterende beweging

Dit is vooral belangrijk tijdens afwerkingswerkzaamheden.

HCNC noemt een verbeterde oppervlaktekwaliteit en betere toegang tot het gereedschap als voordelen van vijfassige bewerking.

Robotbewerking kan goede oppervlakken produceren wanneer:

• Het materiaal is geschikt
• De snijkrachten zijn matig
• De robot heeft voldoende stijfheid
• De spil is correct geselecteerd
• Het toolpad is geoptimaliseerd
• De robot is correct gekalibreerd

Maar als het proces een zeer nauwe oppervlaktetolerantie vereist, wordt de mechanische stijfheid van het systeem steeds belangrijker.

9. 5 As-CNC versus robot voor matrijsbewerking

Matrijzenbouw is een nuttig voorbeeld.

Voor een precisie-spuitgietmatrijs met:

• Diepe holtes
• Steile muren
• Complexe gebogen oppervlakken
• Strakke toleranties
• Hoge eisen aan de oppervlakteafwerking

een 5-assig bewerkingscentrum is over het algemeen beter afgestemd op de bewerkingseisen.

HCNC identificeert precisiematrijzen en complexe matrijzen specifiek als vijfassige toepassingen.

Een robot kan nog steeds nuttig zijn tijdens het matrijzenproductieproces voor:

• Laden en lossen
• Hanteren van gereedschap
• Polijsten
• Slijpen
• Ontbramen
• Materiaalbehandeling

Dit creëert een ander belangrijk punt:

Een robot concurreert niet noodzakelijkerwijs met de CNC-machine. Het kan ermee samenwerken.

10. Robot + CNC: vaak een meer praktische configuratie

Voor veel fabrieken is de echte oplossing niet:

• 5-assige CNC versus robot
• Maar:
• 5-assige CNC + industriële robot

De CNC-machine voert precisiesnijden uit.

De robot voert repetitieve handelingen uit.

Bijvoorbeeld:

Productie cel

Grondstof

↓

Het laden van robots

↓

5-assige CNC-bewerking

↓

Robotlossen

↓

Inspectie

↓

Afgewerkt onderdeel

De robot kan ook onderdelen overbrengen tussen meerdere machines.

Een typische geautomatiseerde cel kan het volgende bevatten:

• 5-assig bewerkingscentrum
• Industriële robot
• Automatisch gereedschapssysteem
• Werkstukbevestigingen
• Meetsysteem
• Palletsysteem
• Veiligheidsbehuizing
• Productiebeheersysteem

HCNC positioneert CNC-apparatuur, CNC-systemen, servotechnologie en robotica als onderdeel van zijn bredere intelligente productieaanbod.

11. 5 As-CNC versus robot voor verschillende materialen

Materiaal	5-assige CNC	Multi-assige robot
Aluminium	Uitstekend	Geschikt
Staal	Uitstekend	Veeleisender
Roestvrij staal	Uitstekend	Veeleisender
Titanium	Geschikt met de juiste machine/proces	Over het algemeen uitdagend
Vormstaal	Uitstekend	Beperkt voor zwaar zagen
Gietijzer	Geschikt	Toepassing afhankelijk
Koolstofvezel	Geschikt	Zeer geschikt voor trimmen
Glasvezelcomposiet	Geschikt	Zeer geschikt voor trimmen
Plastic	Geschikt	Geschikt
Schuim	Mogelijk	Zeer geschikt
Hout	Mogelijk	Geschikt voor grote onderdelen

Bij het snijden van metaal zijn de stijfheid van de spindel en de machine belangrijke factoren.

Voor het trimmen van composieten en de verwerking van grootformaat kunnen de flexibiliteit en het bereik van de robot waardevoller worden.

12. Programmeerverschil

Programmeren is een ander groot verschil.

5-assige CNC-programmering

Bij vijfassige bewerking wordt normaal gesproken CAM-software gebruikt om gecoördineerde gereedschapsbanen te genereren.

De programmeur moet rekening houden met:

• Richting van de gereedschapsas
• Botsing met gereedschap
• Grenzen van de roterende as
• RTCP
• Lengte gereedschap
• Houderspeling
• Voedingssnelheid
• Oppervlaktekwaliteit

De vijfassige systemen van HCNC zijn ontworpen voor CAM-integratie en RTCP-gebaseerde bewerking.

In de officiële RTCP-documentatie wordt uitgelegd dat het besturingssysteem de verplaatsing van de gereedschapspunt compenseert terwijl de roterende assen bewegen, waardoor het geprogrammeerde snijpunt onder controle blijft tijdens gelijktijdige vijfassige beweging.

Programmering van robotbewerking

Bij robotbewerking moet rekening worden gehouden met:

• Robotkinematica
• Robotbereik
• Gezamenlijke limieten
• Singulariteiten
• Botsing
• Gereedschapsoriëntatie
• Positie van het werkstuk
• Stijfheid van de robot
• Externe assen
• Robotkalibratie

Robotprogrammering heeft daarom een ​​andere technische focus.

13. RTCP is vooral belangrijk bij 5-assige CNC

Een vijfassige machine zonder de juiste gereedschapsmiddelpuntcontrole kan niet hetzelfde vijfassige bewerkingsproces leveren als een correct geconfigureerd gelijktijdig vijfassig systeem.

HCNC beschrijft RTCP als een kernfunctie met vijf assen.

Wanneer de roterende assen van positie veranderen, berekent het CNC-systeem de resulterende gereedschapspuntverplaatsing en compenseert deze in realtime.

Hierdoor kan het snijpunt het geprogrammeerde pad volgen terwijl de gereedschapsoriëntatie verandert.

De vijfassige systemen van HCNC ondersteunen ook vijfassige kalibratie en foutcompensatie.

14. 3+2 CNC versus robotbewerking

Het is ook belangrijk om onderscheid te maken tussen gelijktijdige vijfassige bewerking en 3+2 positionering.

Bij 3+2-bewerkingen positioneren de roterende assen eerst het gereedschap of het werkstuk.

De roterende assen blijven dan gefixeerd terwijl X/Y/Z het snijden uitvoert.

HCNC beschrijft dit als een bewerkingsmodus met een vaste as die geschikt is voor schuine gaten, meerzijdige bewerking en prismatische onderdelen.

Dit kan een praktische manier zijn om onderdelen te bewerken die verschillende gereedschapsoriëntaties nodig hebben, maar geen continue vijfassige beweging vereisen.

Robotbewerking is anders omdat de robot voortdurend zijn scharnierende gewrichten bestuurt om het gereedschap te positioneren.

Ook hier verklaart het aantal assen alleen niet de bewerkingsmogelijkheden.

15. Productievolume

Het productievolume verandert de berekening.

Klein volume/grote componenten

Robotbewerking kan aantrekkelijk zijn als onderdelen:

• Groot
• Onregelmatig
• Moeilijk te bevestigen
• Vaak veranderd
• Geproduceerd in relatief kleine batches

De robot kan zich aanpassen aan verschillende werkstukken en opspanningen.

Precisiecomponenten met hoog volume

Een 5-assig CNC-bewerkingscentrum kan geschikter zijn wanneer:

• De cyclustijd wordt strak gecontroleerd
• Maatconsistentie is belangrijk
• De snijomstandigheden zijn veeleisend
• Hetzelfde onderdeel wordt herhaaldelijk geproduceerd
• Oppervlaktekwaliteit is belangrijk

Vervolgens kan automatisering aan de CNC-machine worden toegevoegd.

De begeleiding van HCNC op het gebied van bewerkingscentra beschrijft specifiek robotintegratie, inspectie en geautomatiseerde productiecellen als opties voor CNC-productie.

16. Machine-investeringen

De investeringsvergelijking moet het hele systeem omvatten.

5-assig CNC-systeem

Potentiële investeringen omvatten:

• Werktuigmachine
• CNC-besturing
• Spindel
• Draaitafel of roterende kop
• Gereedschapswisselaar
• CAM-software
• Gereedschap
• Armaturen
• Meetapparatuur

Robotbewerkingssysteem

Potentiële investeringen omvatten:

• Industriële robot
• Robotcontroller
• Bewerkingsspindel
• Eindeffector
• Positioneerder
• Robotprogrammeersoftware
• Kalibratie apparatuur
• Veiligheidssysteem
• Armaturen
• Stofafzuiging of spaanbeheer

Een robotbewerkingscel kan dus aanzienlijk meer ondersteunend materieel nodig hebben dan alleen de aanschaf van een robotarm.

17. 5 Vergelijking van as-CNC versus meerassige robotbewerking

Factor	5-assige CNC	Multi-assige robot
Hoofddoel	Precisiebewerking	Flexibele robotbewerking/automatisering
Aantal assen	5	Algemeen 6
Nauwkeurigheid	Hoog	Toepassing afhankelijk
Stijfheid	Hoog	Lager dan speciale CNC-bewerkingsmachines in typische snijtoepassingen
Zwaar metaal snijden	Sterk	Beperkter
Complexe oppervlakken	Uitstekend	Goed voor geschikte materialen/processen
Grote werkstukken	Beperkt door machinegrootte	Sterk voordeel
Bereik	Gedefinieerd door machinebeweging	Groot werkbereik
Oppervlakteafwerking	Hoog potentieel	Toepassing afhankelijk
Strakke tolerantie	Sterke pasvorm	Moeilijker
Vormbewerking	Sterke pasvorm	Beperkt voor precisiesnijden
Composiet trimmen	Geschikt	Sterke pasvorm
Ontbramen	Mogelijk	Sterke pasvorm
Polijsten	Mogelijk	Sterke pasvorm
Machine verzorgen	Vereist een robot	Natuurlijke toepassing
Automatisering	Kan worden geïntegreerd	Kernsterkte
Programmering	CAM+CNC	Robotprogrammering + CAM/offline programmering
Snijkracht	Ontworpen voor machinale bewerking	Gevoeliger voor armstijfheid
Flexibiliteit bij het instellen	Hoog	Zeer hoog
Grote onregelmatige delen	Afhankelijk van de machine	Sterk voordeel
Precisie massaproductie	Sterke pasvorm	Vereist een zorgvuldig ontworpen systeem

18. Wanneer moet u een 5-assige CNC kiezen?

Een vijfassig bewerkingscentrum is een goede kandidaat als uw belangrijkste eis nauwkeurige materiaalverwijdering is.

Overweeg een vijfassige CNC als u het volgende nodig heeft:

• Nauwe maattoleranties
• Hoge oppervlaktekwaliteit
• Complexe schimmelholtes
• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Waaiers
• Messen
• Medische componenten
• Complexe auto-onderdelen
• Meerzijdige bewerking
• Stabiel metaalsnijden
• Kortere gereedschapsuitsteeklengte
• Gecontroleerde gereedschapsoriëntatie over vijf assen

De vijfassige HMU- en HMC-series van HCNC zijn ontworpen rond dit soort bewerkingsvereisten, met functies zoals gelijktijdige vijfassige besturing, RTCP, kalibratie en foutcompensatie.

19. Wanneer moet u robotbewerking overwegen?

Robotbewerking wordt aantrekkelijker wanneer bereik en flexibiliteit belangrijker zijn dan maximale snijstijfheid.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Grote aluminium constructies
• Composiet trimmen
• Grote kunststof onderdelen
• Schuimbewerking
• Slijpen
• Ontbramen
• Polijsten
• Grote gietafwerking
• Flexibele productiecellen

De robot kan gebieden bereiken waar een zeer grote CNC-machine nodig is.

Het kan ook tussen bewerkingen schakelen en communiceren met andere productieapparatuur.

Het robotproductassortiment van HCNC omvat RBR-machinebeladingsrobots, RJR-laad-/lossystemen, lasrobots en collaboratieve robotarmen.

20. Wanneer moet je 5-assige CNC en robots combineren?

Voor een geautomatiseerde fabriek kan het combineren van beide technologieën zinvoller zijn dan het kiezen van één.

Bijvoorbeeld:

Robot → 5-assige CNC laden

↓

5-assige CNC → Precisiebewerking

↓

Robot → Onderdeel verwijderen

↓

Robot → Inspectie / overdracht

↓

Robot → Volgend proces

De CNC-machine zorgt voor de snijnauwkeurigheid.

De robot biedt materiaalhantering en productieflexibiliteit.

Deze werkverdeling is met name nuttig voor:

• Auto-onderdelen
• EV-componenten
• Lucht- en ruimtevaartcomponenten
• Precisie mechanische onderdelen
• Vorm productie
• Productie in grote volumes

Het totale productportfolio van HCNC is gestructureerd rond CNC-machines, CNC-systemen, industriële robots en intelligente productieoplossingen, waardoor deze gecombineerde architectuur relevant is voor de productpositionering.

21. Een eenvoudige selectiemethode

Voordat u een keuze maakt tussen vijfassige CNC-bewerking en robotbewerking, evalueert u het productieproces in deze volgorde.

Stap 1 - Controleer het materiaal

Staal en titanium stellen hogere eisen aan de snijstijfheid.

Aluminium en composieten kunnen meer mogelijkheden bieden voor robotbewerking.

Stap 2 - Controleer de onderdeelgrootte

Als het onderdeel erg groot is, kan het bereik van de robot belangrijk worden.

Stap 3 - Controleer de tolerantie

Als het onderdeel een strakke maatvoering vereist, begin dan met een speciaal CNC-bewerkingsplatform.

Stap 4 - Controleer de oppervlaktegeometrie

Oppervlakken met vrije vorm vereisen mogelijk een gereedschapsoriëntatie over vijf assen.

Stap 5 - Controleer de snijkracht

Zwaar frezen vereist een stijve bewerkingsstructuur.

Stap 6 - Controleer het productievolume

Productie van grote volumes kan baat hebben bij CNC- en robotautomatisering.

Stap 7 - Controleer het volledige proces

Vergelijk niet alleen de machine.

Vergelijken:

Machine + spindel + gereedschap + opspanning + programmering + laden + inspectie + operatortijd + cyclustijd

Dit zorgt voor een meer realistische productievergelijking.

22. 5 Axis CNC versus meerassige robot: praktische beslissingstabel

Uw belangrijkste vereiste	Meer geschikte apparatuur
Precisiebewerking van matrijzen	5-assige CNC
Bewerking van gehard staal	5-assige CNC
Metalen onderdelen met nauwe tolerantie	5-assige CNC
Complexe lucht- en ruimtevaartcomponent	5-assige CNC
Waaier-/bladbewerking	5-assige CNC
Grote composiet trimmen	Multi-assige robot
Groot onregelmatig werkstuk	Multi-assige robot
Ontbramen	Multi-assige robot
Polijsten	Multi-assige robot
Flexibel laden/lossen	Industriële robot
Geautomatiseerde CNC-productiecel	5-assige CNC + robot
Precisieproductie in grote volumes	CNC + Robot
Groot onderdeel + matige snijkracht	Robotbewerking kan worden overwogen
Complexe precisiecomponent + hoge snijkracht	5-assige CNC

Conclusie

Een 5-assig CNC-bewerkingscentrum en een meerassige industriële robot lossen verschillende productieproblemen op.

De 5-assige CNC is in de eerste plaats een precisiebewerkingsplatform. De stijve structuur, de speciale spindel, de rotatie-asbesturing, RTCP en CNC-interpolatie zijn ontworpen voor het gecontroleerd snijden van complexe onderdelen. HCNC past deze technologie toe op lucht- en ruimtevaart-, automobiel-, medische, matrijzen- en andere precisiebewerkingstoepassingen.

De meerassige robot biedt verschillende voordelen: groot bereik, flexibele positionering, gemakkelijke integratie met materiaalverwerking en de mogelijkheid om rond grote of onregelmatige componenten te werken. Het industriële robotportfolio van HCNC omvat oplossingen voor machines, laden/lossen, lassen en collaboratieve robots.

Voor fabrieken die metalen precisiecomponenten produceren, komt de vergelijking vaak neer op stijfheid en snijnauwkeurigheid versus reikwijdte en flexibiliteit.

Voor geautomatiseerde productie is er nog een andere optie:

5-assige CNC voor bewerking + industriële robot voor automatisering.

Door deze combinatie kan elk systeem de taak uitvoeren waarvoor het mechanisch is ontworpen en kan het de basis vormen van een geautomatiseerde CNC-productiecel.