Automatische CNC-machines en semi-automatische CNC-machines kunnen dezelfde basis-CNC-bewerkingstechnologie gebruiken, maar de manier waarop materialen worden geladen, onderdelen worden verwijderd, gereedschappen worden beheerd en de productie wordt gecontroleerd, kan heel verschillend zijn.

Voor een fabriek die CNC-apparatuur koopt, is de belangrijke vraag niet alleen welke machine het meest geautomatiseerd is. Het betere startpunt is het productieproces.

Een fabrikant die twintig op maat gemaakte onderdelen per dag produceert, heeft misschien niet hetzelfde automatiseringssysteem nodig als een fabriek die duizenden auto-onderdelen produceert. De CNC-selectierichtlijnen van HCNC Group raden ook aan om de onderdeelgrootte, het materiaal, het bewerkingsproces, het productievolume, de nauwkeurigheid en toekomstige automatiseringsvereisten in overweging te nemen voordat u apparatuur selecteert.

Automatische CNC-machine versus semi-automatische CNC-machine

Het belangrijkste verschil is de hoeveelheid menselijke tussenkomst die nodig is tijdens de productiecyclus.

Een semi-automatische CNC-machine is nog steeds afhankelijk van een operator voor een of meer productiestappen, meestal:

• Grondstof laden
• Het lossen van afgewerkte onderdelen
• Wisselen van armaturen
• Onderdelen meten
• Materiaal verplaatsen tussen processen
• Het starten of bevestigen van bepaalde productiehandelingen

Een automatische CNC-machine is verbonden met aanvullende systemen die sommige of de meeste van deze taken automatisch kunnen uitvoeren.

Typische systemen zijn onder meer:

• Laden en lossen door robots
• Automatische palletwisseling
• Automatische werkstukhandling
• Automatische gereedschapswissel
• Onderdeelinspectie
• Materiaalbehandeling
• Controle van de productie
• Communicatie tussen CNC en robot

De automatiseringsoplossingen van HCNC omvatten machines die machines onderhouden, handlingrobots en andere industriële robots. Zo is de CNC-machinebeladingsrobot speciaal ontworpen voor het laden en lossen van CNC-machines.

Functie	Semi-automatische CNC-machine	Automatische CNC-machine
CNC-bewerking	Automatisch	Automatisch
Werkstuk laden	Operator geholpen	Robot/automatisch systeem
Lossen van afgewerkte onderdelen	Operator geholpen	Automatisch
Gereedschap wisselen	Meestal automatisch op bewerkingscentra	Automatisch
Gedeeltelijke overdracht	Handmatig of ondersteund	Automatisch
Inspectie	Operator of aparte apparatuur	Kan worden geïntegreerd
Betrokkenheid van de operator	Hoger	Lager
Initiële investering	Lager	Hoger
Productievolume	Laag tot gemiddeld	Gemiddeld tot hoog
Flexibele kleine batches	Zeer geschikt	Afhankelijk van het automatiseringsontwerp
Repetitieve productie	Geschikt	Zeer geschikt
Bediening zonder toezicht	Beperkt	Mogelijk
Controle van de productie	Basis	Kan worden geïntegreerd
Toekomstige automatisering	Mogelijk	Ontworpen rond automatisering

1. Wat is een semi-automatische CNC-machine?

Een semi-automatische CNC-machine voert het eigenlijke snijproces uit onder CNC-besturing, terwijl de operator betrokken blijft bij de materiaalbehandeling of andere productiestappen.

Denk bijvoorbeeld aan een VMC die aluminium beugels verspant.

De exploitant mag:

• Laad de aluminium plano.
• Plaats deze in het armatuur.
• Sluit de machinedeur.
• Start het CNC-programma.
• De CNC-bewerking vindt automatisch plaats.
• Open de deur na de bewerking.
• Verwijder het voltooide onderdeel.
• Inspecteer het onderdeel.
• Laad de volgende blanco.

Het snijproces zelf is geautomatiseerd, maar de volledige productiecyclus is nog steeds afhankelijk van de operator.

Dit type arrangement is gebruikelijk wanneer:

• De productiebatches zijn relatief klein.
• Er worden veel verschillende onderdeelnummers geproduceerd.
• Onderdelen hebben verschillende armaturen.
• Operators moeten elk onderdeel inspecteren.
• Laadmethoden veranderen regelmatig.
• De fabriek is nog steeds bezig met het ontwikkelen van haar automatiseringssysteem.

De CNC-machineselectierichtlijnen van HCNC identificeren flexibele CNC-freesmachines en verticale bewerkingscentra als geschikte keuzes voor prototypes, aangepaste onderdelen en productie van kleine series.

Voorbeeld: semi-automatische VMC-productie

Een fabrikant produceert 100 verschillende mechanische componenten.

De onderdelen zijn gemaakt van:

• Aluminium
• Koolstofstaal
• Roestvrij staal

De bestelhoeveelheid per model varieert van 20 tot 500 stuks.

Een VMC met automatische gereedschapswisselaar biedt mogelijk al voldoende automatisering van de bewerking. De operator wisselt het werkstuk terwijl de machine het boren, frezen, tappen en andere geprogrammeerde bewerkingen uitvoert.

In deze situatie kan het toevoegen van een robot de complexiteit van de productiecel vergroten zonder voldoende extra waarde te bieden.

De machineselectie moet daarom beginnen met het productiepatroon en niet alleen op het automatiseringsniveau.

2. Wat is een automatische CNC-machine?

Een automatische CNC-machine verwijst normaal gesproken naar een CNC-bewerkingssysteem waarbij naast de bewerking zelf ook de behandeling van werkstukken en andere productiebewerkingen worden geautomatiseerd.

De CNC-machine blijft de kernapparatuur.

Vervolgens wordt er automatisering omheen toegevoegd.

Een typische automatische CNC-cel kan het volgende bevatten:

Grondstoffen → Laden door robots → CNC-bewerking → Lossen door robots → Inspectie → Behandeling van afgewerkte onderdelen

Afhankelijk van de toepassing kan het systeem ook het volgende omvatten:

• Automatisch palletsysteem
• Materiaal opslag
• Visiesysteem
• Meetapparatuur
• Transportband
• Gedeeltelijk wassen
• Automatische markering
• Software voor productiebeheer

HCNC beschrijft geautomatiseerde productiecellen als combinaties van CNC-machines, industriële robots, inspectiesystemen en productiemanagementsystemen.

Automatische CNC betekent niet één specifiek machinetype

Dit is een belangrijk onderscheid.

Een automatische CNC-machine is niet noodzakelijkerwijs een aparte machinecategorie zoals:

• VMC
• HMC
• CNC-draaibank
• 5-assig bewerkingscentrum

In plaats daarvan kan automatisering worden toegevoegd aan verschillende CNC-machineplatforms.

Bijvoorbeeld:

• VMC + robot=geautomatiseerde verticale bewerkingscel
• HMC + palletsysteem + robot=geautomatiseerde horizontale bewerkingscel
• CNC-draaibank + beladingsrobot=geautomatiseerde draaicel
• 5-assige CNC + geautomatiseerde werkstukhandling=geautomatiseerde productiecel voor complexe onderdelen

Het portfolio van HCNC omvat bewerkingscentra, CNC-freesmachines, CNC-draaibanken, draaicentra en 5-assige CNC-machines, evenals industriële robots en CNC-controllers.

3. Laden en lossen van werkstukken

Dit is meestal het meest zichtbare verschil tussen semi-automatische en automatische CNC-productie.

Semi-automatisch

De operator laadt het plano en verwijdert het voltooide onderdeel.

Voor een VMC kan dit het volgende betekenen:

Operator → Armatuur → CNC-bewerking → Operator → Inspectie

De machine kan automatisch 10 tot 30 minuten draaien, maar de operator moet nog steeds terugkomen als de cyclus is voltooid.

Automatisch

Een robot kan het laden en lossen uitvoeren.

De productiestroom wordt:

Materiaalrek → Robot → CNC → Robot → Rek voor afgewerkte onderdelen

De RBR616 CNC-machine laad- en losrobot van HCNC is een zesassige robot met een laadvermogen van 16 kg en een maximale werkradius van 1599,6 mm. HCNC specificeert dit voor toepassingen voor het laden en lossen van CNC-machines.

Deze opstelling wordt nuttiger wanneer dezelfde of soortgelijke onderdelen herhaaldelijk worden geproduceerd.

4. Gereedschapswisseling: beide kunnen automatisch zijn

De term "automatische CNC-machine" kan soms voor verwarring zorgen omdat veel semi-automatische CNC-machines al over automatische gereedschapswisselaars beschikken.

Het VMC850-bewerkingscentrum van HCNC maakt bijvoorbeeld gebruik van een schijfmagazijn met 24 gereedschappen, waardoor meerdere bewerkingen binnen de CNC-cyclus kunnen worden uitgevoerd.

Daarom:

Automatische gereedschapswissel ≠ volautomatische productie

Een machine kan automatisch veranderen:

• Eindmolens
• Boren
• Kranen
• Saai gereedschap
• Ruimers

terwijl er nog steeds een operator nodig is om elk werkstuk te laden en te lossen.

Normaal gesproken zou dit worden beschouwd als een CNC-machine met automatische bewerkingsfuncties, in plaats van als een volledig geautomatiseerde productiecel.

5. Betrokkenheid van operators

De mate van betrokkenheid van de operator is een van de meest praktische verschillen.

Semi-automatische CNC

De exploitant kan verantwoordelijk zijn voor:

• Materiaal laden
• Gedeeltelijk lossen
• Positionering van het armatuur
• Onderdeelinspectie
• Materiaal aanvulling
• Gereedschapsinspectie
• Controle van de productie

Automatische CNC-cel

De robot en hulpapparatuur kunnen het volgende aan:

• Werkstuk laden
• Werkstuk lossen
• Materiaal overdracht
• Oriëntatie van onderdelen
• Palletbeweging
• Inspectie overdracht

De rol van de operator evolueert in de richting van:

• Installatie
• Programmering
• Procesbewaking
• Kwaliteitscontrole
• Onderhoud
• Materiaal aanvulling
• Problemen oplossen

De richtlijnen voor fabrieksautomatisering van HCNC identificeren specifiek het laden en lossen van robots als een optie voor herhaalde onderdelen en massaproductie.

6. Productievolume

Het productievolume is een van de sterkste factoren bij de keuze tussen de twee.

Productie met een laag volume

Halfautomatische CNC-apparatuur is vaak eenvoudiger te beheren.

Voorbeelden:

• Prototype-onderdelen
• Op maat gemaakte machineonderdelen
• Vervangende onderdelen
• Kleine batches
• Meerdere onderdeelnummers

De operator kan de armaturen en programma's volgens de bestelling wijzigen.

Middelgrote productie

De beslissing wordt meer afhankelijk van de cyclustijd en de arbeidsvereisten.

Een fabrikant kan gebruik maken van:

• VMC + handmatig laden
• VMC + palletwisselaar
• CNC-draaibank + staafaanvoer
• HMC + palletautomatisering
• CNC + robot

Productie met hoog volume

Automatisering wordt belangrijker als continu dezelfde onderdelen worden geproduceerd.

Typische toepassingen zijn onder meer:

• Auto-onderdelen
• EV-componenten
• Lagers
• Hydraulische componenten
• Motorfiets onderdelen
• Aluminium gietstukken
• Repetitieve mechanische componenten

De CNC-selectiebegeleiding van HCNC associeert massaproductie specifiek met CNC-automatisering en robotbeladingssystemen.

7. Productiecyclustijd

Stel dat een CNC-bewerkingscyclus 12 minuten duurt.

Semi-automatisch proces

De operator verwijdert het voltooide onderdeel, reinigt het armatuur, laadt een nieuwe plano en start de volgende cyclus.

Als dit nog eens 2 minuten duurt, wordt de theoretische cyclus ongeveer:

12 + 2=14 minuten

De snijtijd is niet veranderd, maar de verwerkingstijd heeft invloed op de machinebezetting.

Automatisch proces

Een robot voert het lossen en laden uit terwijl het productiesysteem de volgorde controleert.

Als het laden/lossen 30-60 seconden duurt, kan een groter deel van de beschikbare productietijd aan verspaning worden besteed.

Het daadwerkelijke resultaat is afhankelijk van:

• Robotsnelheid
• Gewicht van het werkstuk
• Armatuur ontwerp
• Machinedeurcyclus
• Oriëntatie van onderdelen
• Chipverwijdering
• Inspectie-eisen
• Materiaal opslag

Automatisering moet daarom worden geëvalueerd als een volledige cyclus, en niet alleen door naar de robotsnelheid te kijken.

8. Nauwkeurigheid en herhaalbaarheid

Automatisering maakt een CNC-machine niet automatisch nauwkeuriger.

De bewerkingsnauwkeurigheid is nog steeds afhankelijk van:

• Machinestructuur
• Geleidingswegen
• Kogelschroeven
• Spindel
• Servosysteem
• CNC-besturing
• Thermische stabiliteit
• Werkstukopspanning
• Staat van het gereedschap
• Procesparameters

HCNC benadrukt positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid, thermische stabiliteit en machinestijfheid bij het evalueren van CNC-apparatuur.

Automatisering kan echter de procesconsistentie verbeteren door de verschillen in handmatig laden en hanteren te verkleinen.

Een robot kan bijvoorbeeld herhaaldelijk:

• Kies dezelfde locatie
• Oriënteer het werkstuk
• Plaats het tegen gedefinieerde lokalisatieoppervlakken
• Breng het over tussen stations

Dit is vooral handig bij repetitieve productie.

9. Automatische CNC versus semi-automatische CNC voor aluminium onderdelen

De bewerking van aluminium is een goed voorbeeld van gevallen waarin automatiseringsbeslissingen kunnen variëren.

Voor kleine series aluminium beugels, behuizingen of platen kan een VMC met automatische gereedschapswisselaar voldoende zijn.

Voor herhaalde EV-aluminiumcomponenten wordt automatisering aantrekkelijker omdat de productieaantallen hoger zijn en de cyclustijden nauwer worden gecontroleerd.

HCNC identificeert hogesnelheidsbewerkingscentra als geschikt voor EV-aluminiumcomponenten en beschrijft ook robotintegratie voor geautomatiseerde productie.

10. Automatische CNC versus semi-automatische CNC voor auto-onderdelen

De automobielproductie is vaak een sterkere kandidaat voor automatisering omdat veel componenten herhaaldelijk worden geproduceerd.

Typische onderdelen zijn onder meer:

• Motorcomponenten
• Transmissiecomponenten
• Remcomponenten
• Stuurdelen
• EV-motorbehuizingen
• Structurele componenten

De toepassingsrichtlijnen van HCNC vermelden VMC, HMC en draaicentra voor de automobielindustrie, waarbij HMC en automatisering vooral relevant zijn voor de productie van grotere volumes.

Een productielijn kan daarom worden geconfigureerd als:

Ruw gieten → Robotbelading → HMC → Inspectie → Robotlossen → Wassen → Eindstation

Voor kleinere leveranciers in de automobielsector kan een halfautomatische VMC- of CNC-draaibank geschikter zijn wanneer productiehoeveelheden en onderdeelvariaties een volledig geautomatiseerde cel niet rechtvaardigen.

11. Initiële investering

Halfautomatische CNC-apparatuur vergt normaal gesproken minder investeringen omdat de machine kan werken zonder een compleet robothanteringssysteem.

Voor automatische CNC-productie kan extra apparatuur nodig zijn, zoals:

• Industriële robot
• Robotcontroller
• Grijper
• Veiligheidsbehuizing
• Materiaal rek
• Transportband
• Palletsysteem
• Visiesysteem
• Inspectieapparatuur
• Communicatie-interface
• Automatiseringssoftware

De machineprijs is dus slechts een deel van de investering.

Een koper moet berekenen:

Machine + automatisering + tooling + opspanningen + integratie + installatie + training + onderhoud

De richtlijnen voor fabrikantselectie van HCNC bevelen aan om toekomstige automatiseringsupgrades te evalueren in plaats van alleen naar de initiële machineprijs te kijken.

12. Vloeroppervlak

Een halfautomatische CNC-machine heeft over het algemeen een eenvoudiger indeling.

Bijvoorbeeld:

CNC machine + operator + materiaalwagen

Voor een automatische cel kan het volgende nodig zijn:

CNC-machine + robot + veiligheidshek + materiaalopslag + inspectie + transportband

Automatisering betekent echter niet noodzakelijkerwijs een grote fabrieksvoetafdruk.

HCNC heeft geautomatiseerde werkstations gedemonstreerd waar robots zijn geïntegreerd met materiaalopslag- en productieapparatuur, met als doel de productieruimte te verkleinen en de implementatie te vereenvoudigen.

De lay-out moet daarom worden ontworpen rond de volledige materiaalstroom.

13. Flexibiliteit

Halfautomatische productie heeft een belangrijk voordeel wanneer de fabriek veel verschillende producten verwerkt.

Een operator kan het volgende wijzigen:

• Armatuur
• Werkstuk
• Programma
• Hulpmiddel
• Laadmethode

relatief snel.

Automatische productie vereist dat de robot en randapparatuur de productievolgorde begrijpen.

Als een fabriek bijvoorbeeld 50 verschillende componenten met zeer verschillende vormen produceert, kan een speciale automatische cel meer programmering en gereedschap nodig hebben.

Automatisering wordt eenvoudiger wanneer:

• De onderdeelgeometrie is gestandaardiseerd
• Het werkstukgewicht is consistent
• Armaturen zijn gestandaardiseerd
• De laadrichting is voorspelbaar
• Het productievolume is hoog

Dit is de reden waarom automatisering rond de eigenlijke onderdelen moet worden ontworpen in plaats van alleen maar te worden toegevoegd omdat een machine CNC-gestuurd is.

14. Semi-automatische CNC voor flexibele productie

Een typische semi-automatische opstelling kan geschikt zijn voor:

Machinewerkplaatsen

Veel klanten, veel onderdeelnummers en wisselende bestelhoeveelheden.

Productie van prototypes

Het productieproces verandert regelmatig.

Algemene mechanische onderdelen

Beugels, platen, assen, behuizingen en bevestigingen.

Productie van kleine batches

Het productievolume is niet hoog genoeg om verregaande automatisering te rechtvaardigen.

De CNC-freesrichtlijnen van HCNC vermelden auto-onderdelen, machineonderdelen, armaturen en prototypes onder de gebruikelijke CNC-freestoepassingen, terwijl de aankoopbegeleiding flexibele VMC/CNC-freesapparatuur associeert met productie in kleine volumes en op maat.

15. Automatische CNC voor repetitieve productie

Automatische productiecellen worden praktischer wanneer:

• Hetzelfde onderdeel wordt continu geproduceerd.
• De cyclustijd is voorspelbaar.
• Het laden van het werkstuk is repetitief.
• De beschikbaarheid van arbeidskrachten is een punt van zorg.
• Het machinegebruik moet omhoog.
• De productie verloopt over meerdere ploegendiensten.

Een typische cel kan er als volgt uitzien:

Grondstof

↓

Materiaal opslag

↓

Robotladen

↓

CNC-bewerkingscentrum

↓

Robotlossen

↓

Inspectie

↓

Opslag van voltooide onderdelen

De CNC-machine voert het snijden uit.

De robot voert materiaalbehandeling uit.

Het inspectiesysteem controleert het onderdeel.

Het productiemanagementsysteem registreert productie-informatie.

Dit komt dichter bij een geautomatiseerde productiecel dan simpelweg een ‘automatische CNC-machine’.

16. CNC-controller en automatiseringscommunicatie

De CNC-besturing wordt steeds belangrijker naarmate automatisering wordt toegevoegd.

De controller moet communiceren met:

• Robot
• Machinedeur
• Chuck of armatuur
• Palletwisselaar
• Inspectieapparatuur
• Productiebeheersysteem

HCNC ontwikkelt CNC-systemen en controllers naast zijn werktuigmachines en automatiseringstechnologieën. De CNC-geleiding identificeert meerassige besturing, snelle interpolatie, gereedschapsbeheer, foutcompensatie en CAM-integratie als belangrijke controllerfuncties.

Voor een automatisch CNC-project moeten kopers daarom vragen naar de volledige besturingsarchitectuur, in plaats van alleen te vragen welke CNC-controller is geïnstalleerd.

17. Automatische CNC-machine versus semi-automatische CNC-machine: kostenvergelijking

Kostenfactor	Semi-automatisch	Automatisch
CNC-machine	Vereist	Vereist
Automatische gereedschapswisselaar	Vaak beschikbaar	Meestal beschikbaar
Robot	Optioneel	Vaak vereist
Automatisch laden	Beperkt/handmatig	Standaard doelstelling
Automatisch lossen	Beperkt/handmatig	Standaard doelstelling
Veiligheidssysteem	Standaard machineveiligheid	Extra celveiligheid
Armaturen	Standaard/op maat	Vaak klaar voor automatisering
Materiaalbehandeling	Handmatig	Geautomatiseerd
Inspectie	Handmatig/apart	Kan worden geïntegreerd
Integratie kosten	Lager	Hoger
Operatorvereiste	Hoger	Lager
Complexiteit van onderhoud	Lager	Hoger
Uitbreidingspotentieel	Gematigd	Hoog

De juiste vergelijking is dus niet simpelweg:

Goedkope machine versus dure machine

Het is:

Handarbeid + machinebezetting + productievolume + automatiseringsinvestering + bedrijfskosten

18. Hoe u kunt kiezen tussen automatische en semi-automatische CNC

Voordat een offerte wordt aangevraagd, moet een koper de volgende informatie voorbereiden.

1. Onderdeelinformatie

• Afmetingen van onderdelen
• Gedeeltelijk gewicht
• Materiaal
• Geometrie
• Tolerantie
• Oppervlakteafwerking

2. Productie-informatie

• Jaarlijkse hoeveelheid
• Batchgrootte
• Aantal ploegen
• Doelcyclustijd
• Aantal onderdeelmodellen

3. Informatie laden

• Handmatig laden mogelijk?
• Robotbelading mogelijk?
• Vorm van grondstof?
• Klaar deelgewicht?
• Type armatuur?

4. Bewerkingsinformatie

• 3-assig, 4-assig of 5-assig?
• VMC of HMC?
• CNC-draaibank of draaicentrum?
• Spilsnelheid?
• Spilkoppel?
• Gereedschapscapaciteit?

5. Automatiseringsinformatie

• Robotladen?
• Robotlossen?
• Automatische pallet?
• Automatische inspectie?
• Materiaal opslag?
• Transportband?
• MES-verbinding?

De machineselectiechecklist van HCNC richt zich eveneens op onderdeelgrootte, materiaal, nauwkeurigheid, spil, asconfiguratie, productievolume, automatisering, controller en service.

19. Een praktisch selectievoorbeeld

Voorbeeld 1: Aangepaste machineonderdelen

Productie:

• 30–100 stuks per model
• 20 verschillende onderdeelnummers
• Aluminium en staal
• Frequente armatuurwisselingen

Een halfautomatische VMC is mogelijk eenvoudiger te bedienen omdat de operator snel onderdelen en bevestigingen kan verwisselen.

Voorbeeld 2: Aluminium behuizing voor auto's

Productie:

• Duizenden stuks per maand
• Soortgelijke werkstukken
• Stabiel armatuurontwerp
• Herhaaldelijk laden

Er kan worden gedacht aan een automatische CNC-cel met robotbelading en -lossing.

Voorbeeld 3: Lucht- en ruimtevaartcomponenten

Productie:

• Hoogwaardige componenten
• Complexe geometrie
• Strakke toleranties
• Relatief lage hoeveelheden

De prioriteit kan liggen bij de bewerkingsmogelijkheden, nauwkeurigheid en 5-assige prestaties in plaats van maximale laadautomatisering.

HCNC identificeert vijfassige CNC-machines voor complexe lucht- en ruimtevaartcomponenten en andere toepassingen waarbij meerzijdige bewerking en beperkte opstellingen belangrijk zijn.

Voorbeeld 4: Schachtproductie

Voor herhaalde ascomponenten kan een geautomatiseerde CNC-draaicel het volgende omvatten:

Staafaanvoer / materiaalbehandeling → CNC-draaibank → robot of automatisch lossen → inspectie

De CNC-draaibankgeleiding van HCNC beschrijft specifiek het laden/lossen van robots en automatische productiecellen voor auto-assen, lagers en hydraulische componenten.

20. Vragen die u aan een CNC-fabrikant kunt stellen

Vraag de leverancier bij het vergelijken van automatische en semi-automatische configuraties:

Wat is de verwachte cyclustijd?

Hoe lang duurt het laden en lossen?

Kan de machine rechtstreeks communiceren met een robot?

Kan de robot het werkelijke werkstukgewicht aan?

Welke armatuur heeft de automatisering nodig?

Hoeveel verschillende onderdelen kan het systeem aan?

Kan automatische inspectie worden geïntegreerd?

Kan het systeem in meerdere ploegendiensten werken?

Wat gebeurt er als de robot een laadfout tegenkomt?

Hoe wordt een nieuw onderdelenprogramma geïntroduceerd?

Kan de machine later worden geüpgraded met automatisering?

Welke reserveonderdelen zijn nodig voor de robot en CNC?

Wie verzorgt de systeemintegratie?

Welke opleiding wordt gegeven?

Kan de leverancier zowel de CNC-machine als de automatiseringsapparatuur leveren?

Voor kopers die HCNC overwegen, is dit laatste punt relevant omdat het productportfolio van HCNC CNC-machines, CNC-controllers en industriële robots omvat, waardoor de machine- en automatiseringsonderdelen van het project samen kunnen worden geëvalueerd.

Automatische CNC-machine versus semi-automatische CNC-machine: definitieve vergelijking

Het verschil zit hem vooral in de mate waarin het productieproces geautomatiseerd is rondom de CNC-bewerking.

Een semi-automatische CNC-opstelling houdt de operator betrokken bij het laden, lossen, inspectie of materiaalbehandeling. Het is vaak praktisch voor aangepaste bewerkingen, prototypes, kleine batches en fabrieken die veel verschillende onderdeelnummers produceren.

Een automatische CNC-cel voegt robots, materiaalbehandeling, inspectie of andere apparatuur toe om handmatige tussenkomst te verminderen. Het wordt relevanter wanneer de productie repetitief is, de volumes hoog zijn en een consistente machinebezetting belangrijk is.

Voor de selectie van HCNC-apparatuur moet de beslissing daarom zowel verband houden met het machinetype als met de automatisering:

Productievereiste	Mogelijke CNC-configuratie
Bewerking van prototypes	CNC-frezen / VMC
Kleine partij	VMC + handmatig laden
Algemene mechanische productie	VMC/HMC
Middelgrote productie	Bewerkingscentrum + automatiseringsoptie
Auto-onderdelen	HMC/VMC + robot
Repetitieve delen met een hoog volume	CNC + robotautomatisering
Complexe lucht- en ruimtevaartonderdelen	5-assige CNC-machine
Repetitieve schachtproductie	CNC draaibank / draaicentrum + automatisering
Productie met meerdere processen	Bewerkingscentrum + robot + inspectie

De eigen selectiebegeleiding van HCNC volgt hetzelfde basisprincipe: stem de CNC-machine af op het onderdeel, het materiaal, het productievolume en de nauwkeurigheidsvereisten en bepaal vervolgens hoeveel automatisering nodig is.

 

Veelgestelde vragen

Is een automatische CNC-machine volledig onbemand?

Niet noodzakelijkerwijs. Automatisch laden en lossen kan de betrokkenheid van de operator verminderen, maar voor programmeren, instellen, gereedschapsbeheer, kwaliteitscontrole, materiaalaanvulling en onderhoud kan nog steeds personeel nodig zijn.

Is een halfautomatische CNC-machine minder nauwkeurig?

Niet noodzakelijkerwijs. De CNC-nauwkeurigheid is afhankelijk van de machinestructuur, spil, servosysteem, controller, thermisch gedrag, werkstukopspanning en bewerkingsproces. Automatisering verandert vooral de manier waarop met het werkstuk wordt omgegaan.

Kan een semi-automatische CNC-machine worden opgewaardeerd naar automatische productie?

In veel gevallen wel, op voorwaarde dat de machine over geschikte interfaces beschikt en de werkstukopspanning en productie-indeling automatisering kunnen ondersteunen. Dit moet vóór de aankoop worden overwogen.

Is robotbelading geschikt voor iedere CNC-machine?

Nee. De robotselectie is afhankelijk van het gewicht van het werkstuk, de afmetingen, de laadrichting, de machine-indeling, de cyclustijd, het armatuurontwerp en het vereiste bereik.

Welk productievolume vereist CNC-automatisering?

Er is geen universele hoeveelheidsdrempel. Bij de beslissing moet rekening worden gehouden met het jaarlijkse volume, de cyclustijd, de arbeidskosten, het aantal ploegendiensten, de herhaalbaarheid van onderdelen en het verwachte machinegebruik.

Kan HCNC CNC-machines en robots samen leveren?

Het huidige product- en technologieportfolio van HCNC omvat bewerkingscentra, CNC-freesmachines, CNC-draaibanken, 5-assige CNC-machines, CNC-controllers en industriële robots, inclusief machines die robots onderhouden.

Wat moet ik voorbereiden voordat ik HCNC om een ​​automatische CNC-offerte vraag?

Geef de onderdeeltekening, het materiaal, de afmetingen, het gewicht, de jaarlijkse hoeveelheid, de beoogde cyclustijd, de huidige opspanningsinformatie, de bewerkingen en de vereiste inspectiemethode op. Hierdoor kan de leverancier de CNC-machine en het automatiseringssysteem als één productieproces evalueren.