Het mechanisme en de toepassingen van de Pick and Place-robot

In het moderne industriële veld speelt de pick and place-robot een zeer belangrijke rol. Tijdens het sorteren van artikelen kan de pick-and-place-robot niet alleen de sorteerefficiëntie verbeteren, maar ook zorgen voor de juiste sortering van artikelen. Het verkort de sorteertijd aanzienlijk en vermijdt effectief de instabiliteit die wordt veroorzaakt door handmatig sorteren, terwijl de pick-and-place-robot binnen 24 uur ononderbroken kan werken. Daarom, dekies en plaats robotis op veel gebieden op grote schaal gebruikt, omdat het de vraag naar arbeidskrachten voor repetitieve werkprocessen aanzienlijk vermindert en het intelligente niveau van de industrie verbetert.

Werkmechanisme van Pick and Place Robot

De pick-and-place-robot integreert sensoren, objectieflenzen en elektronische optische systemen, die goederen snel en met hoge snelheid kunnen sorteren. In de meeste gevallen wordt de robot op een stabiele ondersteuning geïnstalleerd en in een gebied geplaatst om vaste pick- en plaatsingsacties uit te voeren. De robots zijn over het algemeen uitgerust met geavanceerde visuele herkenningssystemen om objecten te identificeren, te lokaliseren en vast te pakken en de objecten vervolgens van het ene punt naar het andere te verplaatsen. De robot kan worden uitgerust met verschillende soorten gereedschap aan het uiteinde van de arm om aan verschillende actuele behoeften te voldoen, zoals expressortering, sorteren van elektronische componenten, afvalsortering enzovoort.

Toepassingen van Pick and Place Robot

Het gebruik van machine vision-algoritmen om doelen te identificeren en te volgen en snelle sorteerbewerkingen te bereiken, is in veel industrieën toegepast en gepromoot, en is in lijn met de ontwikkelingstrend van industriële productielijnintelligentie. Door de combinatie van vision-technologie en robots kan de robot een herkenningsfunctie hebben die vergelijkbaar is met die van het menselijk oog, waardoor de robot flexibeler, nauwkeuriger en intelligenter wordt.

1. Montageveld: pick and place robots worden veel gebruikt in het assemblageproces. Ze kunnen op een geordende manier nauwkeurig onderdelen of componenten van de ene positie pakken en snel naar een aangewezen positie verplaatsen, de onderdelen vervolgens op een ander onderdeel plaatsen, plaatsen of installeren, of de geassembleerde onderdelen verder transporteren naar het volgende verzamelpunt.

2. Verpakkingsveld: in het verpakkingsveld kan de pick-and-place-robot kant-en-klare producten vanuit één positie pakken en in de verpakkingscontainers plaatsen, of halffabrikaten pakken en op pallets plaatsen om netjes te stapelen. Afhankelijk van de vorm, het materiaal, het gewicht en de reinheidsvereisten van het object, is het verpakkingsproces gecompliceerder. De automatische identificatie en detectie van meerdere informatie van verschillende delen van de verpakte producten en verpakte goederen kunnen ook de functies van indeling en classificatie realiseren.

3. Veld voor opslaglocaties: profiterend van het geavanceerde vision-systeem, kan de sorteerrobot uit vele onderdelen of items de juiste producten of onderdelen screenen voor classificatie of montage op kleur, maat, vorm, gewicht of andere factoren.

4. Inspectieveld: de pick-and-place-robots kunnen worden geprogrammeerd om objecten te sorteren, zoals het identificeren van defecte producten en dienovereenkomstig te verwerken.

Belangrijkste factoren bij het kiezen van pick-and-place-robots

De pick-and-place-robot kan inderdaad de efficiëntie en nauwkeurigheid en het sorteren van artikelen verbeteren. Hoe kunnen we echter de juiste robot kiezen voor het automatische sorteerproces wanneer we worden geconfronteerd met verschillende werkomstandigheden en praktische toepassingsvereisten? Hiervan zullen we enkele belangrijke factoren met u delen waarmee u rekening moet houden.

1. Aantal assen: de as van robots bepaalt de bewegingsvrijheid, en meer assen staan ​​meestal voor meer flexibiliteit. Het wordt aanbevolen om een ​​pick-and-place-robot te kiezen die meer assen heeft om te voldoen aan de gecompliceerde vereisten van meerdere rotaties of lineaire bewegingen.

2. Laadvermogen:: de belasting is een andere belangrijke overweging waar u op moet letten. De Payload staat voor het maximale laadvermogen van een pick-and-place robot die van het ene naar het andere punt kan bewegen. Daarom moet de belasting van de robot in volledig uitgestrekte houding groter zijn dan het totale gewicht van het vastgegrepen object en het gereedschap.

3. Bewegingsbereik: de maximale werkradius is ook een belangrijke factor die van invloed is op de verticale en horizontale bewegingsafstand van de pick-and-place-robot, dus u moet het bewegingsbereik van tevoren bevestigen voordat u een robot koopt.

4. Herhaalde nauwkeurigheid: Bij het selecteren van een pick-and-place-robot is de herhaalbaarheid een andere factor waarmee rekening moet worden gehouden. Hoge herhaalpositioneringsnauwkeurigheid betekent dat de robot items in exact dezelfde positie kan pakken en plaatsen, met kleine fouten en een hoge herhaalbaarheid. De robot met hoge herhaalbaarheid kan voldoen aan de navigatie- en positioneringsnauwkeurigheidsvereisten van het pick- en plaatsingsproces en zorgt effectief voor de snelheid en efficiëntie.

5. Reactiesnelheid:: U moet een pick-and-place-robot kiezen die volledig kan voldoen aan de loopsnelheid van uw productielijn om zich aan te passen aan het werkritme van de productielijn' tijdens lage snelheden en piekperiodes, om ervoor te zorgen dat het picken en plaatsen handelingen worden op een ordelijke manier uitgevoerd, waardoor de productiesnelheid en de werkefficiëntie toenemen.

Als u meer wilt weten over het werkingsmechanisme en de toepassingen van de pick-and-place-robot, of als u een robot moet kiezen voor het pick- en plaatsingsproces, neem dan'twijfel niet om contact met ons op te nemen, want we zijn eenprofessionele fabrikant van industriële robots.