Hoe u de juiste HMC-machine kiest voor uiterst efficiënte precisieproductie

Invoering

A Horizontaal bewerkingscentrum (HMC)is ontworpen voor fabrikanten die een hogere bewerkingsefficiëntie, betere spaanverwijderingsprestaties en stabiele verwerkingsmogelijkheden voor complexe onderdelen nodig hebben.

Vergeleken met een Verticaal Bewerkingscentrum (VMC) wordt de spil van een HMC horizontaal geïnstalleerd. Door dit structurele verschil kan het snijgereedschap het werkstuk vanaf de zijkant benaderen, waardoor het bijzonder geschikt is voor bewerking:

• Componenten van het doostype
• Structurele onderdelen voor auto's
• Motorbehuizingen
• Overdrachtsgevallen
• Hydraulische componenten
• Zware mechanische onderdelen
• Complexe componenten met meerdere gezichten

Voor veel fabrieken is de keuze tussen VMC en HMC niet alleen een kwestie van machineprijs. De beslissing hangt af van de productievereisten:

• Hoeveel oppervlakken moeten worden bewerkt?
• Hoeveel opstellingen zijn er nodig?
• Wat is het materiaalverwijderingspercentage?
• Is de productiebatch groot genoeg?
• Heeft de fabriek in de toekomst automatisering nodig?

HCNC Group biedt bewerkingscentrumoplossingen, waaronderHorizontale bewerkingscentra, verticale bewerkingscentra, 5-assige bewerkingscentra, CNC-freesmachines en intelligente productieoplossingen. HCNC HMC-producten zijn ontwikkeld voor hoogefficiënte bewerkingstoepassingen in de automobiel-, mechanische productie- en precisie-industrie.

 

De serie horizontale bewerkingscentra van HCNC omvat modellen zoalsHMC1290 horizontaal bewerkingscentrum, HMC650TJ, HMC800TJ en andere horizontale vijfassige bewerkingsoplossingen, die verschillende werkstukgroottes en bewerkingsvereisten dekken.

 

1. Wat is een horizontaal bewerkingscentrum?

 

Een horizontaal bewerkingscentrum is een CNC-bewerkingsmachine waarbij de spilas horizontaal is gepositioneerd.

Tijdens de bewerking:

• Het werkstuk wordt op een draaitafel of pallet gemonteerd
• De spil beweegt horizontaal naar het werkstuk toe
• CNC bestuurt de beweging van de X/Y/Z-as
• Voor meerzijdige bewerking kunnen roterende assen worden toegevoegd

Een typische HMC kan het volgende uitvoeren:

• Frezen
• Boren
• Tikken
• Saai
• Ruimen
• Draadbewerking
• Meerzijdige bewerking

Het belangrijkste verschil met een verticaal bewerkingscentrum is de bewerkingsrichting.

 

Item	HMC	VMC
Spindel richting	Horizontaal	Verticaal
Chipverwijdering	Uitstekend	Standaard
Meerzijdige bewerking	Zeer geschikt	Vereist meer instellingen
Zwaar snijden	Beter	Medium
Automatisering	Uitstekend	Goed
Investering	Hoger	Lager

 

2. Waarom fabrikanten voor horizontale bewerkingscentra kiezen

Bewerking van meerdere oppervlakken in één opstelling

Veel industriële componenten vereisen een bewerking aan meerdere zijden.

Voorbeelden:

• Versnellingsbakken
• Motorblokken
• Hydraulische kleplichamen
• Pomphuizen

Een HMC met draaitafel kan meerdere oppervlakken bewerken zonder herhaaldelijke spanmiddelwissels.

Voordelen:

• Kortere insteltijd
• Lagere positioneringsfouten
• Verbeterde consistentie

Betere spaanverwijdering

Omdat de spindel horizontaal staat, vallen spanen op natuurlijke wijze weg van het snijgebied.

Dit helpt:

• Voorkom ophoping van spanen
• Verbeter de oppervlaktekwaliteit
• Verleng de levensduur van het gereedschap
• Ondersteuning van continu snijden

Geschikt voor zwaar zagen

Horizontale bewerkingscentra hebben meestal:

• Sterke machineconstructies
• Grotere werktafels
• Hogere stijfheid

Ze zijn geschikt voor:

• Stalen componenten
• Gietijzeren onderdelen
• Grote aluminium constructies

Automatiseringsvriendelijk ontwerp

HMC-machines worden gewoonlijk geïntegreerd met:

• Automatische palletwisselaars
• Robotbeladingssystemen
• Productie cellen

Dit maakt ze geschikt voor productie in grote volumes.

 

3. Selectie van horizontale bewerkingscentrumstructuur

 

De mechanische structuur bepaalt de stabiliteit van de bewerking.

Belangrijke componenten zijn onder meer:

• Baseren
• Kolom
• Spindel doos
• Draaitafel
• Geleidingssysteem
• Kogelomloopsysteem

 

Doosvormige structuur

Constructies met een hoge stijfheid worden vaak gebruikt in HMC-machines.

Voordelen:

• Sterke trillingsbestendigheid
• Stabiele snijprestaties
• Geschikt voor zware bewerkingen

HCNC HMC-producten richten zich op een stijf structureel ontwerp en uiterst nauwkeurige bewerkingsmogelijkheden. Het vijfassige bewerkingscentrum HMC650TJ maakt bijvoorbeeld gebruik van een box-in-box-structuur, een centraal aandrijfontwerp, een uiterst stijve Z-asgeleidingsstructuur en een A-asaandrijving met twee motoren om de stabiliteit tijdens complexe bewerkingen te verbeteren.

 

4. HMC-selectiegids voor machinegrootte

 

The machine size should match the largest parts in your production.

Belangrijke parameters:

Grootte werktafel

Overwegen:

• Afmetingen van componenten
• Armatuur maat
• Gewicht van het werkstuk

 

As Reizen

Belangrijkste specificaties:

• X-as verplaatsing
• Y-as verplaatsing
• Z-as verplaatsing

Voorbeeld:

HCNC HMC650TJ:

• X/Y/Z-weg: 650/800/550 mm
• Maximale tafelbelasting: 1000 kg
• Roterende beweging op de A-as en C-as
• HSK-A63 spindelinterface
• Magazijnconfiguratie met 36 gereedschappen

 

Werkstukgewicht

Zware componenten vereisen:

• Grotere palletcapaciteit
• Sterkere draaitafel
• Hogere machinestijfheid

 

5. Selectie van draaitafel- en palletsysteem

 

De draaitafel is een van de belangrijkste onderdelen van een HMC.

 

Enkele draaitafel

Geschikt voor:

• Middelmatige productie
• Flexibele bewerking

Automatische palletwisselaar van APC

Geschikt voor:

• Massaproductie
• Continue bewerking

Voordelen:

• Verminderde laadtijd
• Hogere machinebezetting
• Verbetering van de veiligheid van de operator

4-assige HMC

Gemeenschappelijke configuratie:

• X/Y/Z lineaire assen
• B-draaitafel

Geschikt voor:

• Doos onderdelen
• Componenten met meerdere gezichten

5-assig horizontaal bewerkingscentrum

Voegt toe:

• Extra draaibeweging
• Complexe hoekbewerkingsmogelijkheden

De HCNC HMC650TJ- en HMC800TJ-series omvatten vijfassige bewerkingsoplossingen met RTCP-functies voor complexe oppervlaktebewerking.

6. Spilselectie voor horizontaal bewerkingscentrum

 

De keuze van de spindel moet overeenkomen met het materiaal en de bewerkingsmethode.

Spindel met hoog koppel

Aanbevolen voor:

• Staal
• Gietijzer
• Zwaar snijden
• Voordelen:
• Sterke snijkracht
• Stabiele bewerking

Hogesnelheidsspindel

Aanbevolen voor:

• Aluminium
• Lichtgewicht componenten
• Precisie afwerking
• Voordelen:
• Hogere snijsnelheid
• Betere oppervlakteafwerking

Selectie van gereedschapsinterface

Veel voorkomende opties:

• BT40
• BT50
• HSK

Voor zware verspaning wordt vaak gekozen voor BT50 vanwege de hogere stijfheid.

 

7. Selectie van automatische gereedschapswisselaar (ATC).

 

Een HMC vereist normaal gesproken een automatische gereedschapswisselaar.

Belangrijke factoren:

• Aantal gereedschap
• Snelheid gereedschapswissel
• Maximale gereedschapsdiameter
• Maximaal gereedschapsgewicht

 

Typische configuraties:

Gereedschapstijdschrift	Sollicitatie
24 gereedschappen	Algemene bewerking
36 gereedschappen	Complexe componenten
60+ gereedschappen	Grote productiesystemen

 

HCNC HMC650TJ maakt gebruik van een magazijn met 36 gereedschappen en automatische gereedschapswisseling voor multiprocesbewerking.

 

8. Evaluatie van de nauwkeurigheid van het horizontale bewerkingscentrum

 

Voordat kopers een HMC kopen, moeten ze het volgende beoordelen:

 

Positioneringsnauwkeurigheid

Beïnvloedt:

• Nauwkeurigheid van de locatie van de gaten
• Montage kwaliteit
• Consistentie van onderdelen

 

Nauwkeurigheid van de roterende as

Belangrijk voor:

• Meerzijdige bewerking
• 4-assige en 5-assige toepassingen

 

Thermische stabiliteit

Belangrijk tijdens:

• Lange productiecycli
• Continue werking

 

Machinestijfheid

Bepaalt:

• Snijdiepte
• Oppervlakteafwerking
• Levensduur van het gereedschap

 

9. Vereisten voor CNC-controller

 

Een horizontaal bewerkingscentrum vereist geavanceerde CNC-besturingsfuncties.

Belangrijke kenmerken:

• Interpolatie over meerdere assen
• Gereedschapscompensatie
• Coördineren van transformatie
• Foutcompensatie
• Bewaking op afstand
• CAM-integratie

HCNC ontwikkelt CNC-systemen, servotechnologieën en industriële automatiseringsoplossingen samen met CNC-bewerkingsmachines, waardoor integratie tussen bewerkingsapparatuur en intelligente productiesystemen mogelijk wordt.

 

10. Toepassingen op horizontale bewerkingscentra

Automobielindustrie

Toepassingen:

• Motorblokken
• Transmissiehuizen
• Motorbehuizingen
• Structurele componenten

Aanbevolen:

• HMC
• 5-assige HMC

Nieuwe energievoertuigenindustrie

Toepassingen:

• Onderdelen van de batterijbehuizing
• Motoronderdelen
• Aluminium structurele onderdelen

Vereisten:

• Hoge efficiëntie
• Stabiele batchproductie

Machinebouw

Toepassingen:

• Versnellingsbakken
• Hydraulische blokken
• Onderdelen van industriële apparatuur

Vereisten:

• Zwaar snijvermogen
• Lange werkingsstabiliteit

Lucht- en ruimtevaartindustrie

Toepassingen:

• Structurele componenten
• Complexe aluminium onderdelen

Aanbevolen:

• Horizontaal bewerkingscentrum met vijf assen

 

11. Aankoopbeslissing HMC versus VMC

Factor	HMC	VMC
Productievolume	Gemiddeld tot hoog	Klein tot middelgroot
Deel complexiteit	Hoog	Medium
Wijzigingen in de instellingen	Minder	Meer
Chipverwijdering	Uitstekend	Normaal
Zwaar snijden	Beter	Beperkt
Automatisering	Uitstekend	Goed
Initiële investering	Hoger	Lager

 

Kies HMC wanneer:

• Onderdelen vereisen bewerking aan meerdere zijden
• De productiehoeveelheid is hoog
• Het verkorten van de cyclustijd is belangrijk
• Automatisering is gepland

Kies VMC wanneer:

• Onderdelen zijn eenvoudiger
• Het investeringsbudget is beperkt
• Er is een flexibele productie nodig

 

12. Productselectie HCNC horizontaal bewerkingscentrum

Model	Hoofdtoepassing
HMC450TJ	Compacte complexe bewerking
HMC650TJ	Componenten met gemiddelde precisie
HMC800TJ	Grote industriële onderdelen
HMC1290	Grote bewerkingstoepassingen

 

De HCNC HMC-serie omvat horizontale bewerkings- en vijfassige bewerkingsoplossingen voor verschillende industriële vereisten.

 

13. Controlelijst voor aankoop van een horizontaal bewerkingscentrum

Selectiefactor	Vragen
Onderdeelgrootte	Kan de machine uw grootste onderdeel aan?
Materiaal	Is het spilkoppel voldoende?
Productievolume	Heeft u palletautomatisering nodig?
Asconfiguratie	3-assig, 4-assig of 5-assig?
Nauwkeurigheid	Voldoet het aan de tolerantievereisten?
Gereedschapscapaciteit	Hoeveel gereedschappen zijn er nodig?
Automatisering	Kunnen robots worden geïntegreerd?
Dienst	Biedt de leverancier technische ondersteuning?

 

Waarom kiezen voor een horizontaal bewerkingscentrum van HCNC?

Compleet CNC-productiesysteem

HCNC biedt:

• Horizontale bewerkingscentra
• Verticale bewerkingscentra
• Bewerkingscentra met vijf assen
• CNC-freesmachines
• CNC-besturingen
• Industriële robots

Het vormen van een complete bewerkings- en automatiseringsoplossing.

Geschikt voor industriële productie

HCNC HMC-oplossingen richten zich op:

• Bewerking met hoge stijfheid
• Multi-face verwerking
• Precisiecontrole
• Automatisering integratie

Toekomstige productie-uitbreiding

Een horizontaal bewerkingscentrum kan worden gekoppeld aan:

• Robotbeladingssystemen
• Automatische magazijnen
• Digitale productiebeheersystemen

 

Veelgestelde vragen

Wat is het verschil tussen HMC en VMC?
HMC maakt gebruik van een horizontale spindel en is beter geschikt voor meerzijdige bewerking en een hogere productie-efficiëntie. VMC maakt gebruik van een verticale spil en is flexibeler voor algemene bewerkingen.

 

Is een horizontaal bewerkingscentrum beter voor auto-onderdelen?
Ja. Auto-onderdelen zoals motorblokken, transmissiehuizen en structurele onderdelen profiteren vaak van HMC vanwege de verminderde opstellingen en stabiele batchproductie.

 

Waarom is de spaanverwijdering beter in HMC?
Door de horizontale spindelpositie vallen de spanen op natuurlijke wijze weg van het snijgebied.

 

Ondersteunen HMC-machines 5-assige bewerking?
Ja. HCNC biedt horizontale vijfassige bewerkingscentrumoplossingen, waaronder de series HMC650TJ en HMC800TJ.