Wat zijn de verschillen tussen CNC-HMC en VMC

Het verschil tussen een verticaal bewerkingscentrum en een horizontaal bewerkingscentrum, veel vrienden die nieuw zijn bij bewerkingscentra, zijn misschien meer in de war. Vandaag bespreken we de verschillen tussen VMC en HMC en hun voor- en nadelen. Ik hoop dat dit artikel nuttig zal zijn voor degenen die moeite hebben met het kiezen van een verticaal bewerkingscentrum of een horizontaal bewerkingscentrum.

Wat is VMC en HMC?

VMC verwijst naar het verticale bewerkingscentrum met de spilas loodrecht op de werktafel. Het kan de processen van frezen, kotteren, boren, tappen en draadsnijden voltooien. De VMC heeft ten minste drie assen en twee assen, over het algemeen kunnen drie assen en drie assen worden gerealiseerd, en sommige kunnen worden bestuurd met vijf of zes assen.

HMC verwijst naar het horizontale bewerkingscentrum met een horizontale spil. Het heeft meestal een automatische indexerende draaitafel. Het heeft doorgaans 3 tot 5 bewegingscoördinaten. De gebruikelijke is drie lineaire bewegingscoördinaten plus één roterende bewegingscoördinaat.

Wat zijn de verschillen tussen CNC VMC en HMC?

1. Structuurverschil tussen VMC en HMC

Het belangrijkste verschil tussen de VMC en HMC is de Z-asstructuur. De Z-as van de VMC beweegt verticaal naar beneden om de verwerking te voltooien, terwijl de Z-as van de HMC horizontaal naar beneden beweegt om de verwerking te voltooien, wat het belangrijkste verschil tussen beide is.

2. Werkbankverschil tussen HMC en VMC

De werktafel van de VMC is meestal een T-gleufwerktafel met een dwarssledestructuur. Er zijn twee sets bewegingsmechanismen die verantwoordelijk zijn voor de verticale beweging van elkaar. De X-feeding-werktafel is afgedekt op de Y-feedinggeleiderail. De werktafel van de HMC is uitsluitend ontworpen om in de X- of Y-richting te bewegen. De werktafel is over het algemeen een roterende werktafel met een dot-matrix tafel met schroefgaten, en het is relatief eenvoudig om een ​​verwisselbare dubbele werktafel te kiezen.

3. Verschillende onderdelen verwerkt door CNC VMC en HMC Machine

Het verticale bewerkingscentrum is geschikt voor de bewerking van schijf-, huls- en plaatdelen. Het heeft over het algemeen drie lineaire bewegingscoördinatenassen, en een draaitafel die langs de horizontale as draait, kan op de werktafel worden geïnstalleerd om spiraalvormige onderdelen te verwerken.
Het horizontale bewerkingscentrum kan onderdelen met meer dan twee zijden bewerken of radiaal daaromheen geplaatste gaten en oppervlakken verwerken, zoals doos- en schaaldelen; als de positienauwkeurigheid van de bewerkte onderdelen hoog is, moet u een horizontaal bewerkingscentrum met hoge precisie selecteren.

4. Voor- en nadelen van VMC en HMC

1) HMC
– Voordelen: vergeleken met VMC is de HMC gemakkelijker om spanen te verwijderen tijdens de bewerking van het werkstuk, en is het voordeliger voor de bewerking van complexe uitsparingen en de matrijsholte. Door de structurele voordelen van het horizontale bewerkingscentrum kan het HMC grote werkstukken bewerken. Werkstukken die moeilijk of niet door verticale bewerkingscentra kunnen worden bewerkt, kunnen op horizontale bewerkingscentra worden bewerkt.
– Nadelen: het HMC bestrijkt een groot gebied, de structuur is complex en de prijs is duurder dan die van de VMC. Het is lastig om het programma van het horizontale bewerkingscentrum te debuggen. Het is niet geschikt om tijdens de bewerking het bewegingspad van het gereedschap te observeren. Het werkstuk is lastig voor laden en lossen.

Uit de voordelen van de HMC blijkt dat het horizontale bewerkingscentrum geschikter is voor het bewerken van doosvormige werkstukken, en het omtreksoppervlak van de doosachtige werkstukken kan bewerken. Er zijn echter veel ongemakken bij het debuggen van programma's, het observeren van het gereedschapstraject, het laden en lossen van werkstukken, het meten van werkstukken, dus we moeten redelijkerwijs kijken naar de tekortkomingen en voordelen van het horizontale bewerkingscentrum.

2) VMC
– Voordelen: het beslaat een klein gebied met een eenvoudige structuur en een relatief lage prijs. Het is handiger om het programma in te stellen en aan te passen, en het heeft een breed scala aan toepassingen.
– Nadelen: het kan geen onderdelen met een grote hoogte verwerken. Spaanders kunnen niet gemakkelijk worden verwijderd bij het bewerken van een holte of een concaaf profiel. In ernstige gevallen kan dit het gereedschap beschadigen, het bewerkte oppervlak vernietigen en de soepele verwerking beïnvloeden. Het is meer geschikt voor het bewerken van werkstukken met relatief kleine afmetingen in de hoogterichting.

Bij het selecteren van HMC of VMC moet u rekening houden met factoren zoals het verwerkingsobject, de verwerkingstechnologie, de verwerkingsomvang en de apparatuurprijs. Nu ontwikkelt het bewerkingscentrum zich in de richting van compounding. Voordat een type bewerkingscentrum wordt geselecteerd, moeten factoren zoals productie-efficiëntie, vereisten voor verwerkingstechnologie en apparatuurfondsen uitgebreid in overweging worden genomen, en moet de rationaliteit van het selectieplan worden gemeten aan de hand van kostenprestaties en toepasbaarheid. Als u meer informatie wilt weten over de verschillen tussen CNC HMC en VMC of VMC-machinebesturingspaneel, kunt u een bericht achterlaten om contact op te nemen met onze engineers.