Schoenproductie Intelligente vormoplossingen van Huashu Robot, waarmee het dilemma van de traditionele schoenenindustrie wordt doorbroken

Industrie achtergrond

De traditionele schoenenindustrie is een typische arbeidsintensieve industrie. En het wordt geconfronteerd met veel problemen, zoals slechte productieapparatuur, slechte arbeidsomstandigheden en trage voortgang in productieworkshops, stijgende prijzen van grondstoffen voor schoenen, evenals een tekort aan arbeidskrachten en stijgende arbeidskosten, enz. Geconfronteerd met enorme internationale concurrentiedruk, de traditionele schoenenindustrie heeft dringend behoefte aan intelligente transformatie en upgrading.

De intelligente en flexibele schoenenproductielijn

De intelligente en flexibele schoenproductielijn van Huashu-robotmaakt gebruik van machinevisie plus robot plus big data plus kunstmatige intelligentie en andere technologieën om samenwerking tussen mens en machine, intelligente multi-schoenmaat en multi-style mixed-line productie te realiseren, wat de productieproblemen oplost van de gefragmenteerde bestellingen en gediversifieerde stijlen van ondernemingen die kan niet flexibel geproduceerd worden.

De productielijn is uitgerust met de Huashu Robot HSR-JR605-robot en HSR-BR610, die respectievelijk de processen van slim bovenste 3D visueel scannen, slim bovenspuiten, slim bovenschrijven, opruwen, robot automatisch laden en lossen en zoolpersen uitvoeren.

Sleuteltechnologieën

Trajectpadplanning van het vormproces van de schoenbovenkant

Uitgerust met een 3D intelligente camera die onafhankelijk is ontwikkeld door Huashu Robot, scant het de schoenvamp op de productielijn en genereert het padtraject van de schoenvamp-applicatie van de robot in real-time planning. De herkenning van het bovenste model is nauwkeurig en efficiënt, en de extractie van het traject is zeer betrouwbaar.

Automatisch onderzoek naar het bovenvormproces

• Adopteer een ontwerp met twee stations. Verhoog de bezettingsgraad van de robot om te voldoen aan de niet-intermitterende hoogdynamische spuitbewerking.

• Kies een ontwerp met een dubbel pistool. Maak kennis met het efficiënte spuiten van verschillende schoentypes en realiseer tegelijkertijd of timeshare het efficiënte spuiten van lijm.

• Keur intelligente luchtdrukaanpassing goed. Stel de druk van lijmtoepassing, lijmstroomsnelheid, de breedte van het fan-shot-oppervlak, enz. In volgens het geparametriseerde procespakket.

• Zeer dynamische real-time compensatiealgoritme voor hoekverandering van lijmaanbrenging. Hoekveranderingsverwerking voor ongelijkmatig lijmspuiten veroorzaakt door kleine verschillen in bovenwerk.

• Anti-verstopping ontwerp van lijmpistool. Voorkom verstopping van het lijmpistool door verschillende maatregelen zoals lijmvat, pijpleiding, reinigingsapparatuur en lijmformule.

Onderzoek naar dynamiek na het maatproces van schoenzolen

De HSR-JR605 is uitgerust met het nieuwste HSR-robottype III-systeem en het maatcontrolesysteem is onafhankelijk ontwikkeld volgens de eisen van de klant om in realtime lijm aan te brengen op de gevormde zolen op de productielijn. Gebruik van het volgende type lijmspuitsysteem, waardoor de zool zelfs tijdens het overdrachtsproces met hoge snelheid kan worden gespoten. Geïntegreerd 3D-visiesysteem om zool in realtime te scannen en te verwerken. Ontwikkeling van een grafisch verwerkingssysteem om lijmspuitparameters aan te passen en lokale kenmerkaanpassingen te realiseren.

Functies van intelligente schoenmakerij-oplossingen

Dynamische schoenmaatherkenning

Het toepassen van efficiënte 3D-visuele herkenningstechnologie om de maat en nuances van schoenmaten dynamisch te identificeren, en schoenmaten intelligent en nauwkeurig te identificeren via het proces van het big data-platform.

Intelligent gieten

Gebruik van industriële visie, industriële robots, RFID draadloze radiofrequentietechnologie, big data, cloud computing en andere geavanceerde technologieën voor real-time gegevensverzameling, extractie, verwerking, feedback en verfijnd productiebeheer van schoeninformatie, lijmspuitparameters, het schrijven van (slijp)parameters, enz. in het vormproces voor het maken van schoenen.

Mens-machine collaboratieve productie

Het kan samenwerking tussen mens en machine realiseren, de kwaliteit van belangrijke schakels garanderen en de bezettingsgraad en algehele efficiëntie van de productielijn verbeteren.

Modulair ontwerp

De totale productielijn voor het maken van schoenen is ontworpen met dubbele lijnen en luslijnen, die geschikt zijn voor productie met meerdere scènes. Lichtgewicht modulair ontwerp met volledige isolatie van elektriciteit, gas en lijm, wat handig is voor productie en montage op grote schaal.

Milieuvriendelijk, energiezuinig

Volgens de real-time feedback van kwaliteitstracering worden de temperatuur en stroomsnelheid van de oven intelligent geregeld en worden andere parameters effectief gereduceerd tot afvalwarmte. De hele lijn heeft een intern onderdrukontwerp om lijmnevel effectief af te voeren, waardoor milieubescherming en vervuilingsvrij in de werkplaats wordt gegarandeerd.

Schoenproductie intelligent productielijn informatiebeheerplatform

Uitgerust met een speciaal schoenvormproductie- en fabricagebeheersysteem op basis van big data en een cloudplatform, verzamelt en verwerkt het gegevens over de bestelinformatie, procesparameters, apparatuurparameters, programmakwaliteitsparameters en apparatuurstoringen tijdens het productieproces om echte -time feedback en pas het productieplan van de productielijn aan.

Op internet gebaseerde technologie voor diagnose en onderhoud op afstand op basis van een 5G-netwerk, waarmee probleemoplossing op afstand kan worden opgelost door op afstand de oorzaak van problemen te analyseren en op te sporen.

Effect winsten

Op dit moment zijn de intelligente vormlijn voor koude gebonden schoenen, de intelligente vormlijn voor gevulkaniseerde schoenen en de bovenste intelligente scan- en opruwingsproductielijn gelanceerd door Huashu Robot in gebruik genomen in veel schoenenfabrikanten in Quanzhou, Putian, Wenzhou en Nanchang .

Neem de intelligente productielijn voor koud gelijmde schoenen als voorbeeld, de productie van de productielijn sloeg 260 paar / uur, volgens 10 uur per dag, de dagelijkse output van 2600 paar schoenen.

Het aantal werknemers wordt teruggebracht van 65 naar 26, een vermindering van 60 procent, waardoor de arbeidskosten aanzienlijk dalen.

De kwaliteit van de producten, het verbruik en de bescherming van het milieu zijn sterk verbeterd en de VOS-emissie in de werkplaats is teruggebracht van meer dan 5 niveaus tot binnen 2 niveaus. Het productkwalificatiepercentage wordt verhoogd van 96 procent naar 99,5 procent; het kwalificatiepercentage voor uiterlijkkwaliteit is 100 procent, wat een aanzienlijke stijging is in vergelijking met 96 procent van de traditionele schoenenproductielijn.

De terugverdientijd van investeringen in apparatuur is slechts 2 jaar; de workshop realiseert informatiebeheer, wat de beheerskosten van de onderneming aanzienlijk bespaart en een laag risico, hoge efficiëntie, hoog rendement en groen realiseert.