Huazhongcnc maakt het mogelijk dat in eigen land geproduceerde scheepslotcomponenten gemakkelijk kunnen worden vervaardigd.

Yichang Minghua schrijft een hoofdstuk in de geschiedenis van in het binnenland geproduceerd zwaar materieel.

Bij een cruciale kruising langs de gouden waterweg van de Yangtze River, werken prachtige schipsloten onvermoeibaar dag en nacht om een ​​soepele navigatie te garanderen. Een van de kerncomponenten die de precieze verhoging en verlaging van de massieve vergrendelingspoorten aansturen, is de cruciale grote, speciale - gevormde stalen onderdeel die wordt gebruikt om de kabels te regelen. Onlangs hebben Yichang Minghua Machinery Equipment Co., Ltd. uitgerust met het HNC8 High - End CNC -systeem, met succes de technische barrières over het bewerken van dit deel, wat verder bijdraagt ​​aan de lokalisatie van belangrijke schipvergrendelingscomponenten.

In vergelijking met andere CNC -systemen vermindert het HNC8 CNC -systeem de bewerkingstijd met 23%. Door het HNC8 CNC -systeem te kiezen, werd Yichang Minghua Machinery Equipment Co., Ltd. de eerste leverancier die een in eigen land geproduceerd CNC -systeem gebruikte voor het bewerken van grote, speciale - gevormde onderdelen.

Sinds de oprichting in april 2008 is Yichang Minghua Machinery Equipment Co., Ltd. diep betrokken bij de productie- en technische diensten van mijnbouwmachines en -apparatuur. Yichang Minghua vertrouwt op sterke technische R & D -mogelijkheden en rijke industrie -ervaring en streeft ernaar hoge - prestaties te bieden, hoge {- Betrouwbaarheid Kernapparatuur zoals verpletterende, screening en overbrenging, evenals professionele algemene oplossingen voor klanten in industrie zoals mining, zand- en grindaggregaatproductie, en grindproductie, en de processen van de bouwmaterialen, en de productie van de bouwmaterialen.

Hoe ondersteunt de oplossing van Huazhong CNC precisie?

De onderdelen die deze keer worden verwerkt, hebben een speciale structuur en complex productieproces, waardoor ze een echte uitdaging zijn:

De uitdaging om een ​​complex, zigzag -draadpad op het onderdeeloppervlak te bewerken, in plaats van een traditionele rechte of spiraalvormige vorm, stelt ernstige eisen aan de precisie en dynamische respons van multi {- askoppelingsregeling. Conventionele CNC -systemen worstelen om stabiele en betrouwbare gelijktijdige bewerking te bereiken.

Uitdagingen bij het verwerken van non - continue bogen: de onderdeelcontour bevat meerdere segmenten van non - continue bogen die met elkaar zijn verbonden. Tijdens het bewerkingsproces ervaart het gereedschapspad vaak "sprongen" en herpositionering. Dit kan gemakkelijk leiden tot problemen zoals overmatige trillingen en impact van het machinetool, een slechte oppervlaktekwaliteit en onvoldoende dimensionale nauwkeurigheid, wat de levensduur en betrouwbaarheid van het deel ernstig beïnvloedt.

"In het verleden vereiste het verwerken van dergelijke speciale onderdelen ofwel afhankelijkheid van dure geïmporteerde apparatuur of omvatte extreem omslachtige processen met lage rendementen," zei de technisch directeur van Yichang Minghua. "Het HNC8 High - Einde CNC -systeem heeft ons geholpen bij het overwinnen van knelpunten van het kernproces.

Deel1 vereenvoudigen complexiteit, het beheersen van schroefdraad

In zigzag -threadbewerking is spindel - z - as synchronisatie nauwkeurigheid moeilijk te handhaven wanneer plotselinge veranderingen op het buigpunt optreden en snelheidsschommelingen resulteren in cumulatieve toonhoogtefouten.

Het HNC8 High {- End CNC -systeem is uitgerust met geavanceerde spiraalvormige interpolatie -algoritmen en dynamische foutcompensatietechnologie, waardoor nauwkeurige planning en real - tijdaanpassing van toolsbewegingstrajecten langs complexe zigzagpaden mogelijk is. De krachtige multi {- as koppelingsregeling zorgt voor een strikte synchronisatie tussen spindelrotatie en voedingssnelheden van elke lineaire as, waardoor contourfouten effectief worden onderdrukt tijdens het bewerken en het waarborgen van hoge - kwaliteitsproductie van complexe zigzag -threads.

PART2 HOOG - Snelheidsmoesje, het overwinnen van non - continue bogen

Voor non {- continue boogbewerking, is de padgladheid van de aanpassing van het kleine segment onvoldoende en veroorzaken frequente versnelling en vertraging plotselinge snelheidsveranderingen, wat zal leiden tot een afname van de oppervlaktekwaliteit (bijvoorbeeld bij het bewerken van mobiele telefooncases, de ruwheid RA -waarde op de knooppunt van tienduizend segmenten springen groter dan 0,4 μm).

Om het "springen" pijnpunt in non - continue boogbewerking aan te pakken, maakt het systeem gebruik van intelligente continu klein segment High - Snelheidsmoesje (kijk vooruit). Deze technologie voert grondige pre - verwerking van daaropvolgende bewerkingspaden uit, het combineren van flexibele versnellings-/vertragingscontrole- en trillingsonderdrukkingsalgoritmen om automatisch gladde overgangstoolpaden te genereren op niet -- continue padovergangspunten. Dit vermindert de impact en trillingen van het machinetool aanzienlijk, waardoor uitstekende oppervlaktekwaliteit en contournauwkeurigheid (tot 0,02 mm) bij niet -- continue boogverbindingspunten wordt gewaarborgd, terwijl de bewerkingsefficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Dankzij de krachtige functionaliteit van het HNC8 High - End CNC -systeem, heeft Yichang Minghua met succes single - klem, efficiënt en hoog - precisie -bewerking van dit grote, onregelmatig gevormde deel bereikt. Rigoureuze tests bevestigden dat de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel en de belangrijkste geometrische toleranties voldeden aan strikte ontwerpvereisten, met uitstekende oppervlaktekwaliteit en volledige naleving van installatienormen. Dit zorgt niet alleen voor de lange - term betrouwbaarheid en veiligheid van het openings- en sluitingsmechanisme van het slot, maar verkort ook de productiecycli aanzienlijk en verlaagt de productiekosten.

Dankzij de krachtige functionaliteit van het HNC8 High - End CNC -systeem, heeft Yichang Minghua met succes single - klem, efficiënt en hoog - precisie -bewerking van dit grote, onregelmatig gevormde deel bereikt. Rigoureuze tests bevestigden dat de dimensionale nauwkeurigheid van het onderdeel en de belangrijkste geometrische toleranties voldeden aan strikte ontwerpvereisten, met uitstekende oppervlaktekwaliteit en volledige naleving van installatienormen. Dit zorgt niet alleen voor de lange - term betrouwbaarheid en veiligheid van het openings- en sluitingsmechanisme van het slot, maar verkort ook de productiecycli aanzienlijk en verlaagt de productiekosten.