Flexibele productie creëert een intelligente industrie

Wat is flexibele productie?

Het concept van flexibele productie verscheen voor het eerst in 1965 en werd voor het eerst voorgesteld door het bedrijf Molins in Groot-Brittannië.

De markt is welvarend en de concurrentie is hevig. De maakindustrie heeft behoefte aan geavanceerdere productiemethoden om aan de groeiende productie-eisen te voldoen. Daarom ontstond flexibele productie. En rigide productie, weerspiegeld in de massaproductie van het product. Enerzijds komt het tegemoet aan de vraag van de samenleving naar talrijke industriële producten.

Samen met de upgrade van de consumptiestructuur worden de personalisatie-, maatwerk- en tijdigheidsvereisten van de kopersmarkt en de consument stap voor stap dringender, en flexibele productie die voldoet aan "diversificatie, kleinschaligheid en cyclusbeheersing" is de sleutel tot het toekomstige voortbestaan ​​​​en succes van ondernemingen.

De HCNC-Group presenteerde een flexibel productie-eiland dat eigenlijk geen soort apparatuur is, maar een soort concept. Hier is elk onderdeel maximaal geoptimaliseerd. Alleen de integratie van robots, spanten, palletstandaardisatie en software vormt de harde kracht van een productielijnautomatisering.

Wanneer geïntegreerd spuitgieten populair wordt, zal dit ook nieuwe kansen bieden voor one-stop-station-eilanden; om een ​​nulvoorraad te bereiken zijn flexibele productie-eilanden een zeer belangrijke manier; hoe bedrijven dure arbeid kunnen compenseren, dat wil zeggen: hierdoor werkt de machine in de flexibele productielijn, zelfs na het werk, nog steeds alleen, en de automatische aanvoer van materialen op het flexibele productie-eiland staat centraal.

 

Problemen veroorzaakt door traditionele geautomatiseerde productielijnen

Momenteel zijn de meeste traditionele geautomatiseerde productielijnen niet-standaard maatwerk en zijn de implementatiemethoden verschillend. De implementatieperiode is lang en de investeringskosten zijn hoog. Het lukt vaak niet om de verwachte doelen te bereiken. Er zijn onvoldoende demonstraties in de beginfase en onvoldoende verbetering in de latere fase, waardoor het fenomeen ontstaat dat de productielijn niet goed wordt gebruikt.

Ten tweede is de meeste apparatuur die in de productielijn wordt gebruikt gewone apparatuur met gewone precisie. Hoewel de kwaliteit, precisie en efficiëntie van de verwerkte producten voldoen aan de productiebehoeften, is de bestaande apparatuur, met de ontwikkeling van de industrie en de voortdurende verbetering van de productkwaliteit, nog steeds bevredigend?

Bovendien bestaat het merendeel van de apparatuur die in de productielijn wordt gebruikt uit buitenlandse apparatuur. Met de verlenging van de gebruikstijd en de intensivering van slijtage is het moeilijk om de verwerkingsnauwkeurigheid van de producten te garanderen. Tegelijkertijd zullen de hoge onderhoudskosten en de lange aanschaftijd de normale werking van de gehele productielijn beïnvloeden.

 

Bestaande problemen bij de externe expansieverwerking van hoogwaardige apparatuuronderdelen

De afgelopen jaren heeft de hightechindustrie, vertegenwoordigd door nieuwe energievoertuigen, zich snel ontwikkeld, maar deze wordt gevolgd door steeds hogere eisen aan de precisie van hoogwaardige apparatuuronderdelen. Wat betreft de verwerking en het beheer van externe expansie zijn er echter vooral verschillen in de kwaliteit van de productverwerking. Problemen zoals oneffenheden, moeilijk beheer van externe expansie-eenheden, verspilling van personeelskosten, enz.

Hogere precisie, betere kwaliteit, grotere output en lagere kosten zijn het constante streven van de maakindustrie. Echter, in het licht van een steeds opener wordende markt, de scherpe stijging van de productiekosten veroorzaakt door gepersonaliseerde producten en de steeds feller wordende markt, hoe kan een onderneming haar kernconcurrentievermogen behouden ondanks de concurrentie?

Bestaat er een bepaald model dat de twee ogenschijnlijk tegenstrijdige vereisten van niet-standaardisatie van producten en massaproductie tegelijkertijd kan realiseren?

 

Introductie van de flexibele, intelligente productielijn van HCNC-Group

De HCNC-Group werkt samen met andere bedrijven aan het onderzoeken en ontwikkelen van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkingsmachines, en het creëren van een flexibele en intelligente productielijn voor de verwerkingskenmerken van "meerdere variëteiten en kleine batches" onderdelen. Met de "kleine eenheid"-methode wordt deze niet beperkt door de locatie en de omvang van de onderneming, waardoor de gebruikersdrempel wordt verlaagd en efficiënt wordt gewerkt. De kenmerken van hoge precisie en hoge verwerkingsprecisie kunnen ervoor zorgen dat de meeste functies in één klemproces kunnen worden afgewerkt, wat de productverwerkingsefficiëntie en productconsistentie verbetert en voldoet aan de behoeften van transformatie en upgrade van meer ondernemingen.

 

De "kleine, gestandaardiseerde" productielijn bestaat uit: logistieke eenheid, reinigingseenheid, testeenheid en verschillende verwerkingseenheden.\

De logistieke eenheid van de productielijn is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het gereedschapsbeheer van alle onderdelen en de verbinding tussen elke eenheid via de AGV-wagen, die bestaat uit een driedimensionaal magazijn en een AGV-wagen. De reinigingsunit is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor het reinigen van onderdelen, producten en gereedschappen en bestaat uit een reinigingsmachine, een bufferschap, een handlingrobot en een laad- en loswerkbank.

De meetunit is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de precisiemeting van de bewerkte onderdelen en bestaat uit een driecoördinatenmeetmachine, een bufferschap, een handlingrobot en een laad- en loswerkbank.

De verwerkingseenheid is hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de verwerking van producten en bestaat uit drie CNC-bewerkingsmachines, een handlingrobot en een laad- en loswerkbank.

Gebruik een intelligente productiemethode, los de verwerking van kleine en middelgrote stukken van "kleine batches en meerdere variëteiten" op door middel van "standaardisatie van kleine eenheden", met kleine investeringskosten en snel effect, en tegelijkertijd kan het het beheer van de productietechnologie cultiveren talenten voor bedrijfsontwikkeling.