Hoeveel onderhoudspunten heeft een CNC-werktuigmachine?

① Vast punt. Allereerst is het nodig om te bepalen hoeveel onderhoudspunten een CNC-werktuigmachine heeft, de apparatuur wetenschappelijk te analyseren en de onderdelen te lokaliseren die mogelijk defect raken. Zolang deze onderhoudspunten" bekeken" zijn, zullen storingen op tijd worden ontdekt.

② Kalibratie. Het is noodzakelijk om normen te formuleren voor elk onderhoudspunt van de boot, zoals speling, temperatuur, druk, stroming, dichtheid, enz., En er moeten duidelijke kwantitatieve normen zijn, zolang de gespecificeerde normen niet worden overschreden, is dit niet het geval. een mislukking.

③Regelmatig. Bepaal hoe vaak de inspectie zal plaatsvinden. Sommige punten moeten mogelijk worden geïnspecteerd door het bootteam, en sommige punten kunnen eenmaal per maand of maand worden geïnspecteerd, afhankelijk van de specifieke situatie.

④Vaste items. Welke items op elk onderhoudspunt moeten worden gecontroleerd, moet ook duidelijk worden gedefinieerd. U kunt op elk punt één item controleren, of u kunt kinderen controleren.

⑤ Bepaal mensen. Wie de inspectie uitvoert, of het nu een operator, een onderhoudspersoon of een technicus is, moet worden geïmplementeerd volgens de locatie- en technische nauwkeurigheidsvereisten van de CNC-werktuigmachine.

⑥ Stel de wet vast. Er moeten ook regels zijn over hoe te controleren, of het gaat om handmatige observatie of meting met een instrument, en of het een gewoon instrument is of een precisie-instrument.

⑦Controleer. De inspectieomgeving en -procedures moeten worden gespecificeerd, of het nu gaat om inspectie tijdens productie of stopinspectie, demontage-inspectie of niet-demontage-inspectie.

⑧ Opnemen. De keuring dient gedetailleerd te worden vastgelegd en duidelijk ingevuld volgens het voorgeschreven formaat. De inspectiegegevens en het verschil met de voorgeschreven normen, beoordelingsindruk en behandelingsadviezen dienen te worden ingevuld. De inspecteur dient te ondertekenen en het inspectietijdstip aan te geven.

⑨ Behandeling. Degenen die tijdens de inspectie kunnen worden verwerkt en aangepast, zullen tijdig worden verwerkt en aangepast, en de verwerkingsresultaten zullen worden vastgelegd in het verwerkingsrecord. Als er geen mogelijkheid of voorwaarden zijn om ermee om te gaan, moet dit tijdig aan het relevante personeel worden gemeld en voor verwerking worden geregeld. Elke persoon moet echter op elk moment het verwerkingsdossier invullen.

⑩Analyse. Zowel inspectierapporten als verwerkingsregistraties moeten regelmatig systematisch worden geanalyseerd om zwakke" onderhoudspunten", dat wil zeggen punten met hoge uitvalpercentages of verbanden met grote verliezen, te vinden, en adviezen naar voren te brengen en voor te leggen aan ontwerpers voor verbetering en ontwerp. De inspectie van CNC-werktuigmachines kan worden onderverdeeld in twee niveaus: dagelijkse inspectie en fulltime inspectie. Dagelijkse inspectie is verantwoordelijk voor de inspectie, behandeling en inspectie van de algemene onderdelen van de werktuigmachine. 6. De bediener van de werktuigmachine voert de inspectie, verwerking en inspectie van de werktuigmachine uit tijdens de werking ervan. Fulltime inspectie is verantwoordelijk voor de belangrijkste onderdelen en belangrijke onderdelen van de werktuigmachine voor periodieke sleutelinspecties, bewaking van de apparatuurstatus en foutdiagnose, het maken van inspectieplannen, het maken van diagnostische records, het analyseren van reparatieresultaten en het doen van suggesties voor het verbeteren van het onderhoudsbeheer van apparatuur. en fulltime reparaties Personeel. Als werksysteem moet de inspectie van CNC-werktuigmachines zorgvuldig en volhardend worden uitgevoerd om de normale werking van de werktuigmachines te garanderen.